[发明专利]一种异质金属多层复合板制备装置及方法

摘要

本发明公开了一种异质金属多层复合板制备装置及方法，属于金属复合板加工领域，对于熔点及力学性能差异较大的异质金属复合板成形，界面结合性能至关重要，传统的轧制复合存在变形不协调、氧化等问题，很难得到理想的结合面，尤其对于多层交替叠合异质复合板的成形更是如此。为此，本发明的制备装置和方法，首先将不锈钢板组件置于左右两个支架侧面齿槽中。上盖板组件下移与下模组件构成密闭空间。装置通电加热，在氮气保护下，金属锭受热熔化，挤压柱下移并挤压金属熔体，金属熔体通过导流槽板和导流孔板内部形成的导流槽，充填等距间隔的不锈钢板间的缝隙。

主权项

1.一种异质金属多层复合板的制备装置，其特征在于，该装置由上模板(2)、挤压柱(3)、导向柱(5)、压紧弹簧(6)、上盖板(7)、隔热层(8)、挤压筒(9)、导流槽板(10)、导流孔板(11)、进气管(12)、进气阀(13)、下模板(14)、顶块(15)、顶柱(16)、挡板(18)、排气管(19)、排气阀(20)、加热体(21)、加热线圈(22)、不锈钢板右支架(24)和不锈钢板左支架(25)组成；上模板(2)上方与液压机的活动横梁(1)固定连接，上模板(2)下方与挤压柱(3)固定连接，上模板(2)布置有四个阶梯孔，导向柱(5)为阶梯轴，导向柱(5)穿入上模板(2)的阶梯孔中，导向柱(5)外表面与上模板(2)的阶梯孔内表面滑动配合，并且上模板(2)的阶梯孔对导向柱(5)起限位作用；上盖板(7)和隔热层(8)在与上模板(2)的四个阶梯孔相对应位置分别设有四个通孔，挤压筒(9)上表面的对应位置设有四个螺纹盲孔；导向柱(5)下端设有螺纹，导向柱(5)穿过上盖板(7)和隔热层(8)的通孔，与挤压筒(9)通过螺纹紧固连接，导向柱(5)上套有压紧弹簧(6)，上下两端分别抵靠在上模板(2)和上盖板(7)上；挤压筒(9)下面依次固定安装导流槽板(10)和导流孔板(11)，所述的导流槽板(10)的中部为圆形通孔，导流槽板(10)的底部开有导流槽，导流孔板(11)开有两个矩形通孔，矩形通孔与导流槽板(10)底部的导流槽末端连通；挤压筒(9)、导流槽板(10)和导流孔板(11)的周向装有挡板(18)，挡板(18)的外侧设有加热体(21)，加热体(21)内部装有加热线圈(22)；挤压筒(9)中心为通孔，挤压柱(3)与挤压筒(9)的内孔表面滑动紧密配合；上盖板(7)、隔热层(8)、挤压筒(9)、导流槽板(10)、导流孔板(11)、挡板(18)、加热体(21)和加热线圈(22)组成上盖板组件；活动横梁(1)通过上模板(2)和导向柱(5)带动上盖板组件上下移动；下模板(14)、顶块(15)、顶柱(16)、底座(17)、不锈钢板右支架(24)和不锈钢板左支架(25)组成下模组件；不锈钢板左支架(25)和不锈钢板右支架(24)固定安装在下模板(14)的上方，下模板(14)与液压机的底座(17)固定连接，下模板(14)的中间开有矩形阶梯通孔，下模板(14)与挡板(18)下表面对应的位置开有密封槽，顶块(15)装于下模板(14)的矩形阶梯通孔内部，顶块(15)外表面与下模板(14)的矩形阶梯通孔内表面滑动配合，在顶块(15)的下方固定连接顶柱(16)；不锈钢板左支架(25)和不锈钢板右支架(24)内侧面加工成锯齿形，齿槽形状为矩形，不锈钢板(23)的两边分别插入不锈钢板左支架(25)和不锈钢板右支架(24)内侧面的对应齿槽中，使不锈钢板(23)组件彼此等距间隔。