[发明专利]一种提高低钢级管线钢表面质量的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高低钢级管线钢表面质量的生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.040%～0.080%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Ni≤0.20%，Nb≤0.070%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Ti：0.005%～0.02%，N≤0.0050%，Ca：0.001%～0.003%，Al：0.010%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼工艺优化提升了铸坯表面质量，调整轧制成型技术提高了钢板表面氧化铁皮完整度，得到表面质量高耐腐蚀的管线钢板，提高了产品品质。

主权项

1.一种提高低钢级管线钢表面质量的生产方法，其特征在于：S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.040%～0.080%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Ni≤0.20%，Nb≤0.070%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Ti：0.005%～0.02%，N≤0.0050%，Ca：0.001%～0.003%，Al：0.010%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S≤0.010%；S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线，转炉出钢温度1640～1680℃，出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成分满足步骤S1所述的要求；S5、RH满足真空度≤3mbar，真空循环15min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅15～20min；S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足15～25℃，通过拉速调整，缩短动态轻压下压下区间，保证动态轻压下在8段到10段进行压下，确保保护渣液化效果，保证保护渣不卷渣不挂渣，连铸机采用34°大倒角结晶器，同时进行二次倒角，确保铸坯边部质量；S7、坯料堆冷表检后采用步进式加热炉加热，加热温度1100～1110℃，加热时间10～12min/cm，均热时间≥50min；S8、铸坯出加热炉按3m/s的速度送至轧机，在除磷箱进行初除磷，除磷压力≥22MPa，粗轧开轧温度1050～1080℃，粗轧保证除磷2～3道次，除磷压力≥22MPa，采用二阶段轧制工艺，精轧开轧温度800～920℃，精轧前两道次除磷，除磷压力≥22MPa，精轧末道次压下量≤6mm，终轧温度800～860℃，入水温度750～800℃，返红温度550～650℃；S9、钢板经冷床冷却至300℃以下后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。