[发明专利]一种稀土永磁材料制备方法

摘要

本发明提供一种稀土永磁材料制备方法，主要通过晶界成分和结构调控来降低NdFeB磁体的稀土含量和提高矫顽力,通过调整和优化烧结与热处理工艺可以有效地光滑和清洁晶界；通过添加微量元素也可以调控晶界结构，这些工艺可以在降低NdFeB永磁稀土含量的同时,有效地提高材料矫顽力和综合硬磁性能。

主权项

1.一种稀土永磁材料制备方法，其特征在于制备步骤如下：步骤一、为通过晶界扩散技术制备稀土永磁材料，晶界扩散技术为涂覆、真空蒸镀、热喷涂法。步骤二、取稀土原料Nd、Zr、Ta、Al、Zn、Sn、Ce、Fe、B、Nd，Pr，Ho，Dy，Tb和Hf、M1_xM2_y，中1种或2种以上的组合，M为Al、Zn、Sn、Mg中1种或2种以上的组合，M2是V、Si、Mn中至少一种元素，其中60≤x≤80，30≤y≤40。步骤三、将除M1_xM2_y之外的原料放入电弧炉中进行7‑8次熔炼，冷却后得到成分相对均匀的母合金铸片，第一次热处理；步骤四、将M1_xM2_y粉末与易挥发的有机溶剂混合并喷洒于经第一次热处理后的所述铸片的表面，干燥并依次进行第二次热处理、氢化处理、脱氢处理、制粉和氮化。步骤五、将以上合金铸片的厚度控制在200μm‑800μm，优选为2000μm、250μm；步骤六、第二次热处理过程中，作为扩散源的所述M1xM2y粉末的颗粒粒径小于5μm。第二次热处理是于750‑1000℃以及氩气保护下进行1‑10h；优选地，第二次热处理的温度为800‑950℃。步骤七、将步骤三中得到的母合金铸片破碎成8～9g的小块，将破碎后的母合金小块装入模具管中，模具下端开口，切孔直径为0.7～1.0mm，喷嘴与辊面的距离为2～4mm；在真空快淬设备中，在氩气气氛下，采用高频感应线圈加热，待合金完全熔融后，在氩气压力作用下，母合金经模具底部的喷嘴喷出，喷射到转速为20‑30m/s的金属辊上，即可得到永磁合金。