[发明专利]一种含盐分饮料的无菌化处理装置在审
| 申请号： | 201910333602.1 | 申请日： | 2019-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN110063446A | 公开（公告）日： | 2019-07-30 |
| 发明（设计）人： | 刘波;周卫林;杨亚军 | 申请（专利权）人： | 江苏新美星包装机械股份有限公司 |
| 主分类号： | A23L2/46 | 分类号： | A23L2/46;A23L2/72 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 刘鑫 |
| 地址： | 215624 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种含盐分饮料的无菌化处理装置，包括用于对不含盐料液高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的不含盐料液和除菌后的盐溶液并对两者进行无菌混合以形成含盐分饮料的混合机构。本发明一种含盐分饮料的无菌化处理装置，能够分别对不含盐料液和盐溶液除菌后再进行无菌在线混合；第一输送机构可选用普通不耐腐蚀材料制成，仅第二输送机构和混合机构需要选用耐腐蚀材料制成，大幅降低了设备的成本；第二输送机构中，采用物理过滤的方法对盐溶液除菌，避免了高温杀菌时由于氯离子腐蚀性增加需要增加材料的耐腐蚀性导致的材料成本增加的问题，进一步降低了设备的成本。 | ||
| 搜索关键词： | 输送机构 盐溶液 无菌化处理 除菌 盐料 饮料 高温杀菌 混合机构 耐腐蚀材料 材料成本 腐蚀材料 过滤除菌 耐腐蚀性 无菌混合 物理过滤 在线混合 氯离子 无菌 杀菌 | ||
【主权项】：
1.一种含盐分饮料的无菌化处理装置，其特征在于：包括用于对不含盐料液高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的所述不含盐料液和除菌后的所述盐溶液并对两者进行无菌混合以形成所述含盐分饮料的混合机构。
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- 本实用新型提供了一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，包括横向放置的杀菌锅本体，所述杀菌锅本体前后两端设有可开闭的密封盖，密封盖与杀菌锅本体的连接处位于杀菌锅本体端头的底部，杀菌锅本体内部左右两侧设有连接前后两端且相互平行的第一导轨，密封盖内侧设有沿竖直方向的第二导轨，杀菌锅本体内还设有蒸汽管道；本实用新型的密封盖打开时向下翻转并紧贴到底面，第二导轨伸出杀菌锅本体之外，只需要部将装载车推到第二导轨上，即可向前推动进入杀菌锅内，极大的减少了工人数量和操作难度，安全性也得到了提高，同时杀菌锅本体的两端均设有密封盖，其中一端用于进货，另一端用于出货，可以实现流水化的杀菌操作，提高了工作效率。
- 一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备-201721496480.0
- 马国忠 - 新疆小金牛食品有限公司
- 2017-11-10 - 2018-12-18 - A23L2/46
- 本实用新型公开一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备，包括控制器，所述控制器一侧设置有电源，所述电源上方设置有电机，所述电机一侧设置有滚轮，所述滚轮上方设置有传送皮带，所述传送皮带一侧设置有高温杀菌机，所述高温杀菌机前端设置有进料挡板，所述高温杀菌机上方设置有红外线传感器，所述高温杀菌机一侧设置有支撑架，所述高温杀菌机后端设置有出料挡板，所述出料挡板一侧设置有计时器，所述出料挡板一侧设置有外壳，所述外壳内部两侧设置有紫外线消毒器，所述紫外线消毒器一侧设置有真空隔热板，所述真空隔热板一侧设置有储藏柜，所述储藏柜底部设置有冷凝器。
- 一种果汁输送用高效换热装置-201721280312.8
- 王丹;黄喆;赵媛 - 运城汇源食品饮料有限公司
- 2017-09-30 - 2018-12-11 - A23L2/46
- 本实用新型公开一种果汁输送用高效换热装置，换热效率高，果汁灭菌时间短，提高了果汁新鲜度；采用的技术方案为：一种果汁输送用高效换热装置，第一隔板靠近外壳一端设置，将外壳内腔分隔成两个腔室，第一腔室内设置有多根换热管，换热管呈矩形波结构分布在第一腔室内，且换热管的外壁上设置有多个截面呈三角形的吸热翅片，第一腔室通过设置在外壳上的蒸汽进口和蒸汽出口分别与外壳的外侧连通，蒸汽进口位于蒸汽出口的下方，蒸汽进口通过供汽管与锅炉的出汽口连通，蒸汽出口通过回汽管与锅炉的回汽口连通，第二腔室的中部横向设置有第二隔板，换热管的两端分别与上、下腔室连通，上、下腔室分别通过设置在外壳上的进液口和出液口与外壳外侧连通。
- 一种超高温瞬时处理抑制鲜榨果蔬汁褐变的方法-201810400634.4
- 陈海英;刘延凯;卢闻州;严景超;谢鹏辉;余龚桂;侯俊旭 - 江南大学
- 2018-04-28 - 2018-11-09 - A23L2/46
- 本发明提供了一种超高温瞬时处理抑制鲜榨果蔬汁褐变的方法，包括以下步骤：(1)原料选择与预处理；(2)超高温瞬时处理；(3)快速冷却。本申请采用超高温蒸汽灭酶技术和超低温降温技术耦合，蒸汽温度提高，灭酶处理时间更短，冷却速度更快，在实现多酚氧化酶酶活丧失的同时，还可以更加有效的降低果蔬营养品质和风味物质的损失。
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