[发明专利]SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

摘要

本发明公开了SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，它包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤。本发明通过新型工艺控制，即控制始锻及温度及保温时间，锻后及时退火解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用钢具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。

主权项

1.SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07‑0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30‑0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50‑9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30‑0.60，Nb含量0.04‑0.09，V含量0.15‑0.25，N含量0.03‑0.07，Al≤0.04，W含量1.50‑2.00，B含量0.001‑0.006，余量为Fe，其特征在于：包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6‑0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6‑0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6‑0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。