[发明专利]SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

权利要求书

1.SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，其特征在于：包括S1冶炼、S2锻造及退火、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：

S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；

S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。

2.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S1冶炼步骤后检测低倍组织：按GB/T226标准检测，中心疏松及锭型偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔、气泡。

3.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S3粗加工步骤包括如下子步骤：

S3.1、按SEP1921-1984标准超声波探伤合格后，锯床上锯平端面；

S3.2、铣床上小进刀量先铣一平面，没有大面积黑皮出现为止，翻面铣。

4.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S4步骤具体为1050℃正火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.2分，750℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。

5.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5步骤具体为1070℃淬油，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.0分，760℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。

6.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后按ASME标准进行取样力学性能检测。

7.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后进行高倍组织、晶粒度和显微组织检测，高倍组织按GB/T10561标准取样检测，晶粒度按GB/T6394标准进行检验，显微组织按GB/T13299标准进行检测。

8.SA182F92，其特征在于：其是根据权利要求1-7任意一项所制备的。