[发明专利]一种玻璃模具的加工方法在审
| 申请号： | 201910293375.4 | 申请日： | 2019-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN109822304A | 公开（公告）日： | 2019-05-31 |
| 发明（设计）人： | 倪明发;许德章;李怀正;田民选 | 申请（专利权）人： | 和县晶晶玻璃制品有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/24 | 分类号： | B23P15/24 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 238200 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种玻璃模具的加工方法，其步骤如下：步骤一：对玻璃模具进行图纸设计，并对所需原材料进行备料；步骤二：将备好的原材料进行1227～1538℃之间温度的加热融化并冷却成金属胚料，并将制作环境温度和湿度进行设定；步骤三：将上述步骤二中的金属胚料进行机械锻打锻造，金属胚料产生塑性形变，然后进行加热温度为500～550℃，保温时间为2～8h的退火处理，得到模具型坯。该玻璃模具的加工方法，通过机械锻打锻造出所需玻璃模具的外形，并通过外形加工和型腔加工出所需玻璃模具的内腔体，从而实现一体成型，避免事先准备玻璃模具的浇铸型腔，减少了玻璃模具的加工步骤，提高了加工的便捷性，提高了加工效率。 | ||
| 搜索关键词： | 玻璃模具 金属胚料 加工 机械锻打 锻造 加工步骤 加工效率 加热融化 浇铸型腔 塑性形变 图纸设计 退火处理 外形加工 一体成型 便捷性 内腔体 备料 保温 加热 模具 冷却 制作 | ||
【主权项】：
1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一：对玻璃模具进行图纸设计，并对所需原材料进行备料；步骤二：将备好的原材料进行1227～1538℃之间温度的加热融化并冷却成金属胚料，并将制作环境温度和湿度进行设定；步骤三：将上述步骤二中的金属胚料进行机械锻打锻造，金属胚料产生塑性形变，然后进行加热，加热温度为500～550℃，随后进行保温时间为2～8h的退火处理，得到模具型坯；步骤四：将上述步骤三中的模具型坯进行外形加工和型腔处理；步骤五：将上述步骤四中的模具型坯进行配合面的精加工和型腔内表面的精加工，得到半成品玻璃模具；步骤六：将上述步骤五中半成品玻璃模具进行型腔胶衣喷涂和模具铺层，最后检查模具和试模，得到玻璃模具成品。
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- 本发明公开一种哈夫模具的加工方法，本方法的核心思想为将模具放置在偏心套夹具中，利用偏心套夹具的高精度定位特性保证模具两端型腔的同轴度。本加工方法设计简单，流程科学，利用偏心套逐一找正加工两端型腔，保证型腔两端的同轴度，降低了对机床定位精度的要求，利用普通数控车床完成，减少了刀具的损耗和费用，同时使得模具加工更加方便快捷。
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- 赵卓祥 - 杭州索凯实业有限公司
- 2018-12-06 - 2019-04-26 - B23P15/24
- 本发明涉及一种车灯模具顶块及其批量加工控制方法，所属车灯模具顶块技术领域，包括车灯模具架，所述的车灯模具架设有若干呈镜像对称分布的车灯模具，所述的车灯模具上设有若干与车灯模具相沉孔式螺栓连接固定的顶块，所述的顶块与灯模具架呈2度～5度角倾斜状结构。具有结构紧凑、精度好、成本低、生产效率高和装配精度高的优点，解决了安装螺纹孔和顶块同心度以及累积误差的问题。提高模具质量，降低了加工成本，由于提高了顶块的精度，大大提高的钳工装配效率和装配质量，避免了车灯与模具易被咬死，产生磨损的情况。
- 一种卧锻阴模加工方法及装置-201811507216.1
- 李彤;卢晓俊;韩松迎;冯涛 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
- 2018-12-11 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本发明提供一种卧锻阴模加工方法及装置。该方法包括：分别按照阴模的基准加工所述阴模的左模和右模；将所述左模的分模面和所述右模的分模面贴合，将所述左模和所述右模对正，并固定成一个整体；按照型腔设计尺寸，从所述左模的长度基准面和所述右模的长度基准面的交接处开始加工。
- 大叶片切边模的制造方法-201811511392.2
- 郭长勇;李鹏;赵晓燕;张小斌;段辉 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
- 2018-12-11 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本专利涉及大叶片切边模的制造方法，所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模，切边阴模有切边刃口，其特征在于，切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来，切边阴模和切边阳模的硬度要求为HRC 40至45，切边刃口采用硬度要求为HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。本发明使用45号钢板制造大叶片切边模，大幅降低了切边模材料的使用成本，同时，由于45号钢调质后韧性较好，有效地吸收了大叶片切边时的侧向力对切边模的冲击，不易损坏；切边刃口可以反复堆焊修整，重复利用。本发明通过改变切边模材料及阴模刃口堆焊技术，降低切边模材料使用成本，提高切边模使用寿命。
- 一种双半管芯轴式敲检模的加工及控制变形方法-201710840865.2
- 马达;卜旭;邱亚男 - 沈阳飞机工业（集团）有限公司;吉林航空维修有限责任公司
- 2017-09-18 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本发明提供了一种双半管芯轴式敲检模的加工及控制变形方法。本方法介绍了此类双半管芯轴式敲检模的具体加工工艺方案，分别在大量去除材料的加工工序和热处理工序后，增加控制应力释放和消除加工过程中产生的变形量的处理工序，将工装的最终变形量控制在±0.05mm范围内。解决了原有工艺方案通过增加补加块，加工后再去除补加块导致的工装贴合面与工装型面不协调问题，与原方法相比，本方法不仅加工误差减小为三分之一，满足成品率要求，所需加工材料也有所减少，能大幅度降低成本。
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