[发明专利]RBC分次半自动铆合方法及其铆合设备

摘要

本发明公开了一种RBC分次半自动铆合方法及其铆合设备，将散热片的铆接部与其相对应的铆合槽相对正，通过侧面定位装置对散热片进行定位，确保装配的精度；在移动基板上并排有多个铆头切换装置，以满足不同位置的铆合槽的多样化铆合需求，通过上模带动相应的铆合冲头下行，使散热片的铆接部插入铆合槽，并在铆合冲头的挤压下，使得该铆接部受压变形扩展紧紧顶压在铆合槽的内槽壁上，实现散热片和RBC基板铆合连接形成一体结构，大大提升散热片和RBC基板之间的结合紧密性，同时相邻两散热片通过扣合脚和扣合孔相配合定位，整体性强，不易松脱，连接效果好，进而提高热交换效率，使用寿命长，有效保证产品质量。

主权项

1.一种RBC分次半自动铆合方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）通过定位块将RBC基板定位在下模上，该RBC基板的表面上分布有铆合槽；（2）将散热片的下缘向一侧方向弯折，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折且末端折回插入对折位置的中部形成与所述铆合槽相适配的铆接部；将散热片的上缘向另一侧方向弯折，接着直线水平延伸一定距离，然后向下折弯形成扣合脚，散热片的上部一侧设有与该扣合脚相适配的扣合孔；（3）将散热片的铆接部与其相对应的铆合槽相对正，并通过侧面定位装置对散热片进行定位；（4）移动基板上并排有多个铆头切换装置，启动移动驱动装置将移动基板移至预定位置，启动相应铆头切换装置工作，该铆头切换装置推动相应的铆合冲头伸出一定距离；（5）冲床启动，推动上模下压，带动伸出的铆合冲头下行对铆接部进行挤压，使该铆接部镶入铆合槽内，并受压变形扩展紧紧顶压在铆合槽的内槽壁上，实现将散热片和RBC基板铆合连接形成一体结构，随后，上模向上退回预定位置；（6）将另一散热片的扣合脚插入前一与和RBC基板相铆合的散热片的扣合孔上，通过扣合脚和扣合孔相配合定位，使另一散热片的铆接部与其相对应的铆合槽相对正；（7）对应需要铆合的铆合槽的位置启动相应的铆头切换装置工作，该铆头切换装置推动相应的铆合冲头伸出一定距离；（8）冲床启动，推动上模下压，带动相应的铆合冲头下行对另一散热片的铆接部进行挤压，使该铆接部镶入相应的铆合槽内，并受压变形扩展紧紧顶压在该铆合槽的内槽壁上，实现将另一散热片、与前一散热片和RBC基板相铆合连接形成一体结构，随后，上模向上退回预定位置；（9）重复步骤（6）‑（8），直至所有散热片铆合完毕，获得RBC制品。