[发明专利]一种常、减顶气增压脱硫方法及其装置

摘要

本发明公开了一种常、减顶气增压脱硫方法及其装置。所述方法包括先将常、减顶气体送入喷射器，以脱硫剂为动力介质工作液，在使气体升压的同时，令工作液和气体充分混合，使胺液充分吸收硫化氢，同时集成应用气体脱硫塔，将喷射增压脱硫后的气体进一步脱硫，从而实现在较低操作压力下，最大程度脱除常、减顶气中硫化氢的目的。本发明的方法及其装置具有设备简单、投资小、脱硫效果好，运行稳定，维修费用低等特点，净化后的气体可直接作为常减压蒸馏装置加热炉燃料，满足环保及提高加热炉热效率的要求，有效消除了含高浓度硫化氢的常、减顶气对压缩机、长距离输送管线的腐蚀危害。

主权项

1.一种常、减顶气增压脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以脱硫剂作为工作液，作为喷射器的动力介质，其在被工作液泵驱动增压后进入喷射器，在喷射器内，工作液从喷嘴处高速喷出，压力能转化成动能，形成真空区，将常、减顶气吸入，进人喷射器的混合室，在混合室内常、减顶气与工作液充分混合，形成乳化状气液混合物，动能由从高速高分散的喷射出的工作液传递给常、减顶气，随后二者一起进入扩压室，在扩压室内进一步混合减速后，动能转化为压力能，将气液混合物增压后排出至气液分离罐，在此过程中，常、减顶气与工作液充分混合，反应脱去部分硫化氢，达到增压脱硫的双重目的；(2)从喷射器排出的气液混合物进入气液分离罐，使气液两相分离，分离出的一部分液相经工作液泵抽出加压，然后送至工作液冷却器冷却，最后输送回喷射器，形成循环回路，另一部分液相经富胺液泵抽出后进行胺液再生，制备贫胺液；(3)从气液分离罐分出的气相进入气体脱硫塔底部，气体脱硫塔为填料塔，气体自下而上与来自溶剂再生装置的贫胺液逆流接触进一步脱硫，塔顶的气相进入净化气分液罐，进一步去除夹带的胺液，罐顶得到合格的净化气；塔底的胺液经脱硫塔底泵抽出送回气液分离罐，补充喷射增压的所需工作液，替换气液分离罐内的富胺液；优选的，所述工作液为N‑甲基二乙醇胺溶液；优选的，步骤(1)中所述喷射器内的喷嘴为多喷嘴形式，即多个相同的喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴坐板上，并且各个喷嘴中心线与喷射器中心线的夹角相同；优选的，步骤(1)中所述喷射器在液体入口处还设置有喷射器流量控制阀，以控制所述喷射器的排出压力为0.45～0.50MPa(A)，工作液体积流量为吸入常、减顶气标准体积流量的4.25～4.85倍；优选的，步骤(1)中常、减顶气与工作液在排出至气液分离罐前，充分混合，反应脱去部分硫化氢，将其浓度降至＜500mg/m³；优选的，步骤(2)中所述气液分离罐分离出的一部分液相经工作液泵抽出加压至4.10～4.60MPa(A)，然后送至冷却器冷却至温度＜40℃，最后输送回喷射器，形成循环回路；优选的，步骤(2)中所述气液分离罐的液位与富胺液泵出口流量之间还设置有串级液位控制阀；优选的，步骤(2)中所述气液分离罐顶部还设置有消泡剂注入管线，以减少气液分离罐内胺液发泡引起的气相泡沫夹带，消泡剂注入量为工作液流量的50‑100ppm；优选的，步骤(2)中所述气液分离罐内部还设置有隔油挡板及排油管线，以便将气液分离罐内产生的油相及时撇去，有效降低油类导致气液分离罐内胺液发泡的风险，同时气液分离罐油侧出口还设置有排油液位控制阀；优选的，在步骤(2)中所述气液分离罐的气相出口与所述喷射器的常、减顶气入口之间还设置有旁路压力控制阀，以稳定常、减顶气在喷射器的入口压力，保证整个系统操作的平稳；优选的，步骤(3)中所述气体脱硫塔顶部操作压力为0.44～0.49MPa(A)；优选的，步骤(3)中进入所述气体脱硫塔顶部的贫胺液由富胺液经胺液再生后制得，质量分数为30w％，且贫胺液管线还设置有贫胺液流量控制阀，控制贫胺液质量流量为常、减顶气中硫化氢质量流量的40～50倍；优选的，步骤(3)中所述净化气分液罐中还设置有破沫网，以进一步去除净化气携带的胺液；优选的，步骤(3)中所述净化气分液罐顶得到硫化氢浓度≤20mg/m³的合格的净化气，直接送入常减压加热炉作燃料气使用，净化气管线还设置有净化气压力控制阀，控制净化气压力为0.35～0.40MPa(A)，更优选为0.35MPa(A)；优选的，步骤(3)中所述脱硫塔底泵出口管线上还设置有所述气体脱硫塔底液位控制阀。