[发明专利]一种常、减顶气增压脱硫方法及其装置

权利要求书

1.一种常、减顶气增压脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以脱硫剂作为工作液，作为喷射器的动力介质，其在被工作液泵驱动增压后进入喷射器，在喷射器内，工作液从喷嘴处高速喷出，压力能转化成动能，形成真空区，将常、减顶气吸入，进人喷射器的混合室，在混合室内常、减顶气与工作液充分混合，形成乳化状气液混合物，动能由从高速高分散的喷射出的工作液传递给常、减顶气，随后二者一起进入扩压室，在扩压室内进一步混合减速后，动能转化为压力能，将气液混合物增压后排出至气液分离罐，在此过程中，常、减顶气与工作液充分混合，反应脱去部分硫化氢，达到增压脱硫的双重目的；

(2)从喷射器排出的气液混合物进入气液分离罐，使气液两相分离，分离出的一部分液相经工作液泵抽出加压，然后送至工作液冷却器冷却，最后输送回喷射器，形成循环回路，另一部分液相经富胺液泵抽出后进行胺液再生，制备贫胺液；

(3)从气液分离罐分出的气相进入气体脱硫塔底部，气体脱硫塔为填料塔，气体自下而上与来自溶剂再生装置的贫胺液逆流接触进一步脱硫，塔顶的气相进入净化气分液罐，进一步去除夹带的胺液，罐顶得到合格的净化气；塔底的胺液经脱硫塔底泵抽出送回气液分离罐，补充喷射增压的所需工作液，替换气液分离罐内的富胺液；

所述工作液为N-甲基二乙醇胺溶液；

步骤(1)中所述喷射器内的喷嘴为多喷嘴形式，即多个相同的喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴坐板上，并且各个喷嘴中心线与喷射器中心线的夹角相同；

步骤(1)中所述喷射器在液体入口处还设置有喷射器流量控制阀，以控制所述喷射器的排出压力为0.45～0.50MPaA，工作液体积流量为吸入常、减顶气标准体积流量的4.25～4.85倍；

步骤(1)中常、减顶气与工作液在排出至气液分离罐前，充分混合，反应脱去部分硫化氢，将其浓度降至＜500mg/m³；

步骤(2)中所述气液分离罐分离出的一部分液相经工作液泵抽出加压至4.10～4.60MPaA，然后送至冷却器冷却至温度＜40℃，最后输送回喷射器，形成循环回路；

步骤(2)中所述气液分离罐的液位与富胺液泵出口流量之间还设置有串级液位控制阀；

步骤(2)中所述气液分离罐顶部还设置有消泡剂注入管线，以减少气液分离罐内胺液发泡引起的气相泡沫夹带，消泡剂注入量为工作液流量的50-100ppm；

步骤(2)中所述气液分离罐内部还设置有隔油挡板及排油管线，以便将气液分离罐内产生的油相及时撇去，有效降低油类导致气液分离罐内胺液发泡的风险，同时气液分离罐油侧出口还设置有排油液位控制阀；

在步骤(2)中所述气液分离罐的气相出口与所述喷射器的常、减顶气入口之间还设置有旁路压力控制阀，以稳定常、减顶气在喷射器的入口压力，保证整个系统操作的平稳；

步骤(3)中所述气体脱硫塔顶部操作压力为0.44～0.49MPaA；

步骤(3)中进入所述气体脱硫塔顶部的贫胺液由富胺液经胺液再生后制得，质量分数为30w％，且贫胺液管线还设置有贫胺液流量控制阀，控制贫胺液质量流量为常、减顶气中硫化氢质量流量的40～50倍；

步骤(3)中所述净化气分液罐中还设置有破沫网，以进一步去除净化气携带的胺液；

步骤(3)中所述净化气分液罐顶得到硫化氢浓度≤20mg/m³的合格的净化气，直接送入常减压加热炉作燃料气使用，净化气管线还设置有净化气压力控制阀，控制净化气压力为0.35～0.40MPaA；

步骤(3)中所述脱硫塔底泵出口管线上还设置有所述气体脱硫塔底液位控制阀。

2.根据权利要求1所述的常、减顶气增压脱硫方法，其特征在于，步骤(3)中所述净化气分液罐顶得到硫化氢浓度≤20mg/m³的合格的净化气，直接送入常减压加热炉作燃料气使用，净化气管线还设置有净化气压力控制阀，控制净化气压力为0.35MPaA。

3.用于实施权利要求1或2所述方法的装置，其特征在于，包括：喷射器、气液分离罐、工作液泵、工作液冷却器、富胺液泵、气体脱硫塔、净化气分液罐、脱硫塔底泵以及相应的连接管线，其中：

所述喷射器的液体入口与所述工作液冷却器的出口相连，所述喷射器的气体入口通入常、减顶气，所述喷射器的气液混合物出口与所述气液分离罐的第一入口相连；

所述气液分离罐的第一出口经依次连接工作液泵和工作液冷却器，最终连入所述喷射器的液体入口；

所述气液分离罐的第二出口经连接富胺液泵，抽出富胺液；

所述气液分离罐的第三出口连接所述气体脱硫塔底部的第一入口；

所述气体脱硫塔顶部的第二入口通入贫胺液；

所述气体脱硫塔顶部的第一出口经连接净化气分液罐，排出净化气；

所述气体脱硫塔底部的第二出口经连接脱硫塔底泵，连入所述气液分离罐的第二入口；

所述喷射器内的喷嘴为多喷嘴形式，即多个相同的喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴坐板上，并且各个喷嘴中心线与喷射器中心线的夹角相同；

所述喷射器在液体入口处还设置有流量控制阀；

所述气液分离罐的液位与富胺液泵出口流量之间还设置有串级控制阀；

所述气液分离罐顶部的第三入口还设置有消泡剂注入管线；

所述气液分离罐内部还设置有隔油挡板，底部的第四出口还设置有排油管线及排油液位控制阀；

所述气液分离罐第三出口管线与所述喷射器的气体入口管线之间还设置有压力控制旁路阀；

所述气体脱硫塔的第二入口管线还设置有流量控制阀；

所述净化气分液罐中还设置有破沫网；

所述净化气分液罐的顶部净化气管线还设置有压力控制阀；

所述脱硫塔底泵出口管线上还设置有所述气体脱硫塔底液位控制阀；

各个所述控制阀连接到分布式控制系统，对流量、压力和液位进行控制。