[发明专利]牙板表面氮化处理工艺

摘要

本发明公开了牙板表面氮化处理工艺，涉及工件氮化处理工艺技术领域，1)处理前准备：2)抽真空：3)加热：4)再加热：5)抽真空：6)表面活化：7)抽真空：8)氨气分解：9)氮化：10)抽真空：11)变黑：12)冷却：本发明的有益效果是：该工艺提高了工件抗疲劳能力，由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，工件表现出具有更高的疲劳极限和较低的敏感性，且氮化后工件的疲劳极限可提高了200％。

主权项

1.牙板表面氮化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)处理前准备：对工件表面进行清洁保证工件表面无油污、无锈斑、无粉尘、无杂质；将工件摆放在炉内，且工件之间保持5‑10mm的间距；对炉内水压及气压进行检查，并保证水压及气压均在设定范围内；2)抽真空：对炉内进行抽真空至0.02‑0.05mbar，并持续抽5‑10min；3)加热：对炉内进行加热，加热炉温至490±5℃，并保持5‑10min；4)再加热：对炉内继续进行加热，使工件心部温度达到510±5℃，并保持20‑30min；5)抽真空：对炉内进行抽真空至0.05‑0.10mbar，并持续抽5‑10min；6)表面活化：向炉内充入N₂O，保持炉压300±5mbar,并保持工件心部温度510±5℃，保持20‑30min；7)抽真空：对炉内进行抽真空至0.05‑0.10mbar，并持续抽5‑10min；8)氨气分解：向炉内充入NH₃，保持炉压300±5mbar，并保持工件心部温度510±5℃，保持10‑15min；9)氮化：向炉内充入氮气N₂、氨气NH₃、笑气N₂O三种气体的混合气，混合气充入体积比为85‑97N₂:7‑13NH₃:1‑2N₂O，并保持炉温510±5℃，180‑240分钟；其中炉压为300±5mbar，混合气充入的流量为15‑25L/min；10)抽真空：对炉内进行抽真空至0.05‑0.10mbar，并保持抽5‑10min；11)变黑：向炉内充入N₂O，并保持工件表面温度480‑500℃，20‑30min；12)冷却：将炉内温度进行冷却至60±5℃以下，保持炉内压力1100±5mbar，并继续冷却30‑40min。