[发明专利]一种工业纯铁的生产方法在审
申请号: | 201910173477.2 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109852761A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 谌智勇;翁举;杨乐;刘南;高博;高勇;倪磊 | 申请(专利权)人: | 包头钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50 |
代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 全成哲 |
地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | 本发明涉及钢铁材料领域,特别涉及一种工业纯铁的生产方法,该方法具体包括以下步骤:KR铁水预处理,BOF顶底复吹氧气转炉冶炼,LF炉外精炼,VD炉精炼脱碳脱氧。该方法实施可靠,可以通过本方法实现工业纯铁的批量化生产,绿色环保,实施中无产生尘毒危害。 | ||
搜索关键词: | 工业纯铁 方法实施 钢铁材料 绿色环保 氧气转炉 批量化 脱氧 脱碳 生产 冶炼 | ||
【主权项】:
1.一种工业纯铁的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:KR铁水预处理,其包括:前扒渣,扒除全部铁水所带的高炉渣;第一次脱硫处理,目标S≤0.010wt%;中扒渣;第二次脱硫处理,目标S≤0.005wt%;后扒渣,入炉前铁水包内残余的渣量小于3kg/吨铁水;BOF顶底复吹氧气转炉冶炼:采用全铁双渣冶炼,控制一倒温度为1340~1420℃,钢水中P≤0.055wt%;转炉终点控制:P≤0.010wt%,C≤0.03wt%,温度1640~1660℃;出钢前定氧,根据定氧值,使用铝铁脱氧,氧值控制在500‑600ppm;LF炉外精炼:精炼初期保持钢中的O含量在550±50ppm,仅使用石灰造渣,总加入量为6Kg/吨钢水;精炼过程中每间隔5~10min使用定氧仪定氧,目标氧含量控制在400±50ppm,依据定氧值加入铝铁脱氧;离位的目标要求:钢水中O含量在350~450ppm之间,控制温度在1680‑1700℃;VD炉精炼脱碳脱氧:VD就位后定氧,如果定氧值大于600ppm,使用铝粒脱氧;VD抽气操作,控制真空度小于80Pa的时间为13min以上;VD破空后定氧、测温、取样,并加入铝粒脱氧、脱硫,控制钢水中Al含量为0.020~0.045wt%。
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