[发明专利]一种氯化铵生产废水的清洁处理方法有效
| 申请号： | 201910130583.2 | 申请日： | 2019-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN109651182B | 公开（公告）日： | 2021-09-07 |
| 发明（设计）人： | 彭春雪;郝晓斌;刘三六;李跃军;马万志;覃华龙;喻飞;张凯 | 申请（专利权）人： | 湖北泰盛化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C227/40 | 分类号： | C07C227/40;C07C229/08;C01C1/16;C01C1/02 |
| 代理公司： | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人： | 成钢 |
| 地址： | 443007 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种氯化铵生产废水的清洁处理方法。具体步骤为：氯化铵分离提纯过程中，精馏甲醇后残液分别经过二效蒸发系统、一效蒸发系统和减压闪蒸系统，将二效蒸发系统和减压闪蒸系统得到高氨氮和高COD含量的冷凝水直接回用到氯乙酸法甘氨酸生产工艺中。将一效蒸发系统得到的水通过真空低温蒸发系统处理，得到的低氨氮冷凝水用作工业级氨水生产原材料，余残液直接回用到氯乙酸法甘氨酸生产工艺中。该方法设备投资小，蒸发冷凝水处理无害化，节能环保，适用于氯乙酸法甘氨酸生产工艺。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 氯化铵 生产 废水 清洁 处理 方法 | ||
【主权项】：
1.一种氯化铵生产废水的清洁处理方法，特征在于：具体步骤如下：（1）在氯化铵分离提纯过程中，精馏甲醇后残液分别经过二效蒸发系统、一效蒸发系统和减压闪蒸系统后，得到三种不同的蒸发冷凝液，二效蒸发系统和减压闪蒸系统的蒸发冷凝液直接返回氯乙酸法甘氨酸生产系统，一效蒸发系统的蒸发冷凝液进行真空低温蒸发系统处理；（2）步骤（1）中进行真空低温蒸发系统处理得到的低氨氮水直接用缩合釜生产氨水，剩余残液返回氯乙酸法的甘氨酸系统。
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- 本实用新型涉及一种甘氨酸离心母液处理装置，合成釜经管道与萃取釜连接，萃取釜底部与离心机连接；离心机分别与洗料甲醇地池及母液地池连接；母液地池经转料泵一与纳滤膜过滤器连接，纳滤膜过滤器与清液池连接。萃取液进入离心工序进行固液分离，分离的甘氨酸固体用甲醇清洗，分离的液体叫做甘氨酸离心母液。甘氨酸离心母液进行纳滤膜进行过滤，得到截留液和透过液。将离心机清洗液和截留液回用到萃取工序，节约蒸汽消耗，提高甘氨酸回收率。该设备简单，节能环保，适用于氯乙酸法甘氨酸生产装置。
- 甘氨酸和氯化铵的联产方法-202211011795.7
- 孙顺平;李希锋;贾海鹏;张佳宇;王梓铭;马政 - 山东民基新材料科技有限公司
- 2022-08-23 - 2023-04-21 - C07C227/40
- 本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种甘氨酸和氯化铵的联产方法。将氯乙酸和乌洛托品加入水中溶解，通入氨气进行氨化反应，降温结晶，经第一次固液分离得到混合晶体和混合反应液，混合反应液返回到氨化反应中循环利用；混合晶体加入到饱和的氯化铵溶液中溶解，经第二次固液分离得到氯化铵产品和混合溶液；混合溶液升温后，加入甲醇进行醇析，得到醇析物料；醇析物料经第三次固液分离，得到产品甘氨酸和混合分离液；混合分离液进行蒸馏，得到甲醇和蒸馏液。本发明催化剂利用率高、产品收率高、副产产品氯化铵的品质高。
- 一种提高饲料级L-异亮氨酸产品堆积密度的工艺-202211588785.X
- 张宗华;王飞;王利君;冯世红;杨晓芳 - 新疆阜丰生物科技有限公司
- 2022-12-12 - 2023-04-18 - C07C227/40
- 本发明属于氨基酸制剂领域，公开了一种提高饲料级L‑异亮氨酸产品堆积密度的工艺，是采用陶瓷膜过滤降低发酵液中菌体蛋白含量，活性炭脱色去除料液中的色素，降低料液中杂质对蒸发结晶工艺过程中L‑异亮氨酸晶体大小的影响；通过控制结晶温度和结晶速度，使L‑异亮氨酸晶体较小；采用流化床烘干工艺，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，能保证产品水分蒸发均匀；最后粉碎后通过筛网，将产品粒度控制在最佳，将饲料级L‑异亮氨酸产品的堆积密度由大幅提高，节约了包装和运输成本。
- L-酪氨酸的分离纯化方法及其制备方法-202211665175.5
- 请求不公布姓名 - 江西唯铂莱生物制药有限公司
- 2022-12-23 - 2023-04-11 - C07C227/40
- 本发明涉及生物发酵技术领域，具体而言，涉及L‑酪氨酸的分离纯化方法及其制备方法。该分离纯化方法包括：将发酵液和酸混合并加热，使得L‑酪氨酸完全溶解；继续加热至蛋白完全变性；加入活性炭，保持温度搅拌后过滤形成澄清液；保持澄清液的温度，并调节澄清液的pH至1‑5.66后降温析晶；过滤形成L‑酪氨酸晶体和母液；将母液进行纳滤分别形成截留液和通过液；将通过液进行反渗浓缩形成循环至纳滤用作顶水液的清液和循环至酸溶解中的反渗浓缩液；截留液通过大孔吸附树脂后进行洗脱和浓缩形成洗脱浓缩液，洗脱浓缩液循环至发酵端进行使用。该方法不仅能直接分离提取得到L‑酪氨酸且生产排放的废水实现了零酸排放零和苯酚排放。
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