[发明专利]一种高透明度玻璃瓶的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，包括以下制备步骤：配料、预加工、熔制、物理除铁、复熔、化学除铁、成型、退火。本发明中，该生产工艺通过两次熔制的方式，既能够将混合原料起到全面的熔制效果，避免混合原料发生熔制不完全的现象，同时也能够最大化的将混合原料内的铁质与玻璃流体进行分离，便于后续的物理除铁和化学除铁的操作，并且添加含有二氧化锰和脱色剂的氧化剂，使得二氧化锰能够将绿色的二价铁离子氧化成黄色的三价铁离子，而锰变成了紫色的三价锰离子，达到对有色铁质的去除效果，同时若色剂能够将玻璃流体内的有色基团破坏，从而达到去除色度的目的，实现了对玻璃流体内有色物质的全面去除效果。

主权项

1.一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：配料，定量称取玻璃生产的原料石英砂60‑70份、石灰石10‑15份、长石5‑8份、纯碱15‑20份、硼酸3‑6份、氧化剂6‑10份，将原料和氧化剂逐一分类存放；S2：预加工，将称取好的原料投入到破碎设备内，采用U型破碎架和锯齿破碎刀将原料进行全面的破碎处理，并且将破碎后的原料收集后均匀混合的在一起，形成混合原料；S3：熔制，将混合后的原料全部投入到熔制罐内，放置在池窑内部，采用明火高温加热的方式，使得明火直接作用在混合原料的上表面，使得混合原料被熔制成均匀无气泡的玻璃熔体；S4：物理除铁，待玻璃熔体稍微冷却后，将柱状结构的磁铁吸附杆插入玻璃液体内部，通过驱动电机的驱动使其逆时针旋转，使得玻璃熔体内的铁质被磁铁吸附杆全面的接触并且吸附，去除掉玻璃熔体内的部分铁质混合物；S5：复熔，再次将熔制罐投入到池窑内进行明火高温加热，使得玻璃熔体被二次复熔，并且再次得到均匀无气泡的玻璃熔体；S6：化学除铁，将氧化剂投入到复熔之后玻璃熔体内，并且通过搅拌设备对其进行同一方向的不间断搅拌处理，此时氧化剂与复熔后产生的剩余铁质进行接触氧化，进一步的去除掉玻璃熔体内的铁质杂质，得到纯净的玻璃熔体；S7：成型，将纯净的玻璃熔体导入到玻璃瓶定型模具内，采用离心浇铸的方式，将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止，最后对硬化的玻璃瓶进行冷却降温处理；S8：退火，将成型得到的玻璃瓶放入到保温箱内部进行密封，采用四面循环热吹的保温方式，将保温气体均匀的传导在玻璃瓶上，最后得到具有高透明度的玻璃瓶成品。