[发明专利]一种铜复合丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种铜复合丝的制备方法，该方法以纯度为97%以上的铜为原料通过两段熔炼配合微波磁力搅拌进行提纯，然后制成铜杆坯料，并将制得的铜杆坯料进行两次三次拉拔，并在第一次拉拔后通过保护液进行旋涂，在第二次拉拔后电镀纯钯，在第三次拉拔并进行退火处理后清洗即得成品。本发明导电性能强、耐腐蚀性能好、抗锈能力佳，并且韧度高，具有较好的抗拉强度，便于进行连续化的工业生产。

主权项

1.一种铜复合丝的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1：将纯度为97%以上的原料铜投入真空炉中，在1200~1350℃的条件下真空熔融，待固体原料完全熔融后进行精炼，然后向真空炉内融入惰性气体，并继续升温到1450~1550℃进行微波磁力搅拌，保持70~90min；S2：取熔融后的铜液放入铜丝制作模具内部，用牵引机组离合式真空上引得到直径为15~20mm的铜杆坯料，并将上述铜杆坯料连续挤压形成铜母线，并将铜母线进行拉拔后得到直径为450~600μm的粗铜丝，然后将粗铜丝进行退火处理；S3：按硅微粉4~6份、二氧化硅3~4份、聚二醇1~2份、0 .0005wt％的纳米级高纯镍粉0.5~0.8份加入真空炉中，加热至750℃~900℃，保持并在300~900rad/min的转速条件下搅拌30~50min，然后降温至500~600℃，保持20~30min；S4：用旋涂法将S3步骤制备的混合溶液涂覆在S2步骤条件下制备的粗铜丝表面；S5：将在步骤S4的条件下涂覆完成的粗铜丝进行第二次拉拔，将粗铜丝成直径为100～150μm的半精铜丝，然后将所述半精铜丝进行退火处理；S6：取步骤S5中制得的半精铜丝进行纯钯电镀，电镀的纯钯为3.0~3.5 w t％的纯钯，纯度要求大于99 .99％；S7：将步骤S6制得的半精铜丝进行第三次拉拔，将半精铜丝拉拔成直径80μm以下的精铜丝，然后将所述精铜丝进行退火处理，处理后清洗即得成品。