[发明专利]乙烷的蒸汽裂化方法在审
| 申请号： | 201910067628.6 | 申请日： | 2019-01-24 |
| 公开（公告）号： | CN110066681A | 公开（公告）日： | 2019-07-30 |
| 发明（设计）人： | B.菲舍尔;V.库帕尔;M.里诺多 | 申请（专利权）人： | IFP新能源公司 |
| 主分类号： | C10G11/00 | 分类号： | C10G11/00;C07C2/76;C07C11/06;C07C11/08 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 王琳;周齐宏 |
| 地址： | 法国吕埃*** | 国省代码： | 法国;FR |
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| 摘要： | 本发明涉及一种原料的蒸汽裂化方法，所述原料由至少80重量%，特别是至少90重量%的乙烷构成，所述方法包括所述原料在炉(2)中的蒸汽裂化，然后热解产物的淬火，然后压缩操作，然后对由淬火产生的产物的一些列连续操作，所述一些列操作包括洗涤操作，然后干燥操作和至少一个压缩操作，最后为通过低温蒸馏进行的分馏。在干燥操作之后和分馏之前，将选择性加氢操作，然后是催化转化操作插入所述方法，从而将部分乙烯主要转化成丙烯。 | ||
| 搜索关键词： | 蒸汽裂化 乙烷 干燥操作 压缩操作 淬火 分馏 选择性加氢 催化转化 低温蒸馏 热解产物 洗涤操作 丙烯 乙烯 转化 | ||
【主权项】：
1.一种原料的蒸汽裂化方法，所述原料由至少80重量%，特别是至少90重量%的乙烷构成，所述方法包括所述原料在炉(2)中的蒸汽裂化，然后热解产物的淬火，然后压缩操作，然后对由淬火产生的产物的一些列连续操作，所述一些列操作包括洗涤操作，然后干燥操作和至少一个压缩操作，最后为通过低温蒸馏进行的分馏，其特征在于在干燥操作之后和分馏之前，针对干燥之后获得的产物，将选择性加氢操作，然后是催化转化操作插入所述方法中，从而将部分乙烯主要转化成丙烯。
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- 2018-01-14 - 2018-06-15 - C10G11/00
- 本发明涉及石油冶炼技术领域，且公开了一种用于石油冶炼的定量添加混合剂装置，包括第一混合箱，第一混合箱顶部的侧面固定连接有导油管，导油管的外表面固定连接有第一计量阀，第一混合箱顶部的中部通过轴承活动连接有第一搅拌器，第一混合箱顶部远离导油管的一侧固定连接有导液管，导液管的外表面固定连接有电磁阀，导液管外表面位于电磁阀的上方固定连接有第二计量阀，导液管的顶部固定连接有第二混合箱。本发明通过第一计量阀和第二计量阀对从导油管内导入第一搅拌箱内的石油进行计量，对经导液管进入第一搅拌箱内的催化剂进行定量，经第一搅拌器对第一搅拌箱内的石油进行搅拌，具备便于对添加的催化剂进行定量的优点。 1
- 一种防止闷床失败的催化裂化反再装置-201720649110.X
- 孙同根;毛文华;谢新春;庞利敏 - 中国石油化工股份有限公司
- 2017-06-06 - 2018-01-30 - C10G11/00
- 本实用新型公开了一种防止闷床失败的催化裂化反再装置，包括旋流式快分装置、提升管、升气管、分馏塔、沉降器、再生器、分布板、烧焦罐、外取热器、循环斜管、三级旋风分离器、辅助燃烧室和非净化风管；非净化风管分支为两路以上，非净化风管的每支分路均通向辅助燃烧室与烧焦罐之间的管路。本实用新型防止闷床失败的催化裂化反再装置通过结构上的改进，及非净化风反吹点的设置，避免了闷床保温的失败，有效提高了生产效率，同时提高了催化剂的回收利用效率，节约了成本。
- 一种催化剂计量加入装置-201720838965.7
- 张爽;邹亮 - 大连第一有机化工有限公司
- 2017-07-12 - 2018-01-23 - C10G11/00
- 本实用新型公开了一种催化剂计量加入装置，包括料斗，所述料斗的底端安装有料管，所述半环通过第一压缩弹簧与圆环相连，所述半环的内部设有第一挡块，所述第一挡块的右侧设有第二挡块，所述第一挡块通过连接条与第二挡块相连，所述半环的底端安装有第一锯齿，所述第一锯齿的底端设有连接柱，所述连接柱的外壁安装有发条，所述发条的外壁安装有第二锯齿。该催化剂计量加入装置，通过半环的旋转通过连接杆带动第一转杆进行转动带动第一横板使其回到原位阻挡催化剂下落，有效的对催化剂进行计量加入需要使用的箱体内部，避免加入过多导致催化剂失去其本身的效果，造成催化剂的浪费，降低生产效率，达不到用户的使用需求。
- 一种降低催化裂化装置油浆产率的方法-201610500396.5
- 许金山;许晓斌;周忠国;达建文;韩新竹;刘爱华 - 中国石油化工股份有限公司
- 2016-06-30 - 2018-01-09 - C10G11/00
- 一种降低催化裂化装置油浆产率的方法，属于石油炼制的催化裂化技术领域。其特征在于将待催化裂化原料、水和乳化剂先经预混合器混合再进入乳化设备乳化，待催化裂化原料、水和乳化剂的质量比为92~945.2~70.8~1，乳化后所得的乳化油直接进入催化装置进行催化反应；所述乳化设备中乳化条件为在6000r/min~8000r/min的剪切搅拌的同时，保持乳化设备内压力1.0MPa~1.1MPa，温度155℃~160℃。本发明改善催化裂化进料的分散性和雾化程度，提高裂化深度，较大幅度的降低了油浆产率。在工业装置上进行标定试验，改善了裂化产品分布，油浆产率下降1.51个百分点。
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