[发明专利]生产用于内燃机的隔音复合罩的多步骤方法和由此获得的产品

摘要

生产用于内燃机的隔音复合罩的多步骤方法和由此获得的产品，以生产由热塑性材料(200)和绝缘泡沫(300)制成的罩；所述方法利用由设有凸形元件(101.a‑102.a)和凹形元件(101.b‑102.b)的第一单元和至少一个第二单元(101‑102)构成的多模(100)，所述单元(101‑102)能够采取第一闭合配置和第二开放配置；所述方法由以下步骤构成：A)注射：闭合多模(100)，并通过通道(110)将热塑性材料(200)从热室(105)注射到第一单元15(101)；B)转移：其中热塑性材料(200)固化，并打开多模(100)以将所述固化的热塑性材料(201)从第一单元(101)移动到第二单元(102)；C)发泡：闭合多模(100)，并在20第一单元(101)中进行新的注射(A)的同时，将绝缘泡沫(300)注射到第二单元(102)中；D)取出：打开双模(100)，并在从第二单元(102)取出成品的同时，从第一单元(101)进行新的转移(B)。

主权项

1.生产用于内燃机的隔音复合罩的多步骤方法，其适于生产由热塑性材料(200)和绝缘泡沫(300)制成的复合罩，所述复合罩具有预定形状以能够将前述发动机完全覆盖并实现期望的声绝缘；所述方法的特征在于，其利用由第一单元(101)和至少一个第二单元(102)构成的多模(100)，所述第一单元设有凸形元件(101.a)和凹形元件(101.b)，所述至少一个第二单元设有凸形元件(102.a)和凹形元件(102.b)，所述第一单元和所述至少一个第二单元(101、102)适于以同时且可逆的方式采取第一闭合配置，其中所述凸形元件(101.a、102.a)与所述凹形元件(101.b、102.b)分别通过第一接触区域(101.c)和第二接触区域(102.c)部分地彼此接触，以分别限定适于用热塑性材料(200)填充的第一空隙(101.d)和适于用固化的热塑性材料(201)和用绝缘泡沫(300)填充的至少一个第二空隙(102.d)；所述多模(100)的所述单元(101、102)也适于以同时且可逆的方式采取第二开放配置，其中所述凸形元件(101.a、102.a)与所述凹形元件(101.b、102.b)相互间隔以使得能够取出成品；所述方法的特征也在于其由以下后续步骤构成：A)注射步骤：在所述注射步骤(A)中，所述多模(100)为所述第一闭合配置，并且通过布置在所述第一单元(101)的所述凹形元件(101.b)处的通道(110)，将预定量的热塑性材料(200)从热室(105)注射到所述第一单元(101)的所述第一空隙(101.d)；B)转移步骤：在从所述注射步骤(A)结束开始的预定时间段之后，所述热塑性材料(200)冷却并达到固态，以使得在所述转移步骤(B)中能够实现打开所述多模(100)为所述第二开放配置，以从所述第一单元(101)中取出固化的热塑性材料(201)并将其安置在所述第二单元(102)的所述第二空隙(102.d)中；C)发泡步骤：在所述发泡步骤(C)中，所述多模(100)是闭合的并再一次采取所述第一闭合配置，并且在所述第一单元(101)中进行新的注射过程(A)的同时，在存在于所述固化的热塑性材料(201)与所述凸形元件(102.a)之间的空隙(102.d)的部分中将预定量的绝缘泡沫(300)注射到所述第二单元(102)中，使得通过固化，所述绝缘泡沫(300)不可逆地粘附到与其接触的固化的热塑性材料(201)；D)取出步骤：在从所述发泡步骤(C)结束开始的预定时间段之后，为了能够使所述绝缘泡沫(300)固化，所述多模(100)是打开的并且再次采取所述第二开放配置；在所述取出步骤(D)中，从所述第二单元(102)取出成品，并且同时从所述第一单元(101)取出固化的热塑性材料(201)并将其布置在所述第二单元(102)中，由此产生新的转移步骤(B)。