[实用新型]铜铝合金粉末氧化炉

摘要

本实用新型涉及铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉衬（2）、炉罐（3）、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；通过测量装置和控制系统控制电磁阀、真空泵、加热元件及报警装置的开启和关闭，精度高、控制准确、避免人为误操作。

主权项

1.铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉衬（2）、炉罐（3）、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；其中，所述炉体（1）由型钢和板材焊接而成，采用对开式中空套筒结构，所述加热元件设置于所述炉体（1）的内壁上且通过导线与外部加热电源电连接；所述炉衬（2）设置于所述炉体（1）的外壳与内壁之间，且所述炉衬（2）选用硅酸铝纤维材料；所述炉罐（3）设置为两头锥形中间圆筒形的结构，且采用SuS310s耐热钢制作，在所述中间圆筒形内壁上均匀分布设置有若干组挡板（31），所述挡板（31）的长度等于中间圆筒形的长度，所述挡板（31）根部与中间圆筒形内壁连接处设置为圆弧形，所述挡板（31）根部与中间圆筒形内壁连接处采用焊接固定；在所述炉罐（3）的两头锥形内壁上均匀设置有若干组导引板（32）；在所述炉罐（3）两头锥形的外端设置有由耐热钢制作的堵塞（33），位于所述炉罐（3）左端的堵塞（33）的外端通过固定装置连接锥形密封头（34），位于所述炉罐（3）右端的堵塞（33）的外端通过固定装置连接所述罐口进出口装置；所述炉罐驱动装置包括变频调速电机（41）、驱动链轮（42）、链条（43）、从动链轮（44）、第一托轮（51）和第二托轮（52），所述驱动链轮（42）连接所述变频调速电机（41）的动力输出轴，所述从动链轮（44）外套于所述位于所述炉罐（3）右端的堵塞（33）的壳体的外周上，所述链条（43）分别外套于所述驱动链轮（42）和所述从动链轮（44）的外周从而实现利用所述变频调速电机（41）输出的动力驱动所述炉罐旋转；所述第一托轮（51）分别设置于位于所述炉罐（3）左、右两端的堵塞（33）的壳体的外周上，所述第二托轮（52）与所述第一托轮（51）配合，位于所述炉罐（3）左端的第二托轮（52）可转动地设置于转轴（52a）上，所述转轴（52a）固定设置于所述炉体（1）的外壁上且从所述炉体（1）的外壁伸出，位于所述炉罐（3）右端的第二托轮（52）可转动地设置于支辊（52b）上，所述支辊（52b）固定设置于支座（53c）上，所述支座（53c）固定设置于所述炉体（1）的外壁上且从所述炉体（1）的外壁伸出；所述炉体倾斜装置包括倾斜转轮（6），所述倾斜转轮（6）设置于所述炉罐（3）的中心位置；所述冷却系统包括相互连接的制冷电机（71）和鼓风机（72）：所述鼓风机（72）通向所述炉体（1）的内部，所述制冷电机（71）和所述鼓风机（72）设置于所述炉体（1）的下方；所述罐口进出口装置连接位于所述炉罐（3）右端的堵塞（33）的外端，所述罐口进出口装置包括进出氧气管道（81）以及抽真空接口（82）；所述装卸料系统包括上料斗（12）和活动出料台（11），所述上料斗（12）在上料时由叉车托起，上料斗（12）的出料管伸入炉罐入口，通过拔动所述上料斗（12）下方的开闭阀门（12a），铜铝合金粉末就落入炉罐（3）内部；所述活动出料台（11）配备有出料平台（13），所述活动出料台（11）通过设置于所述出料平台（13）上表面以接收所述炉罐（3）的出料；所述支架包括支撑底板（101），固定设置于所述支撑底板（101）上的中央支架（102）和两边侧支架（103），所述中央支架（102）的顶端连接所述炉体倾斜装置的倾斜转轮（6），在所述中央支架（102）和所述侧支架（103）的中间位置还设置有横向支撑平台（104），所述变频调速电机（41）和所述制冷电机（71）分别固定设置于所述横向支撑平台（104）上。