[实用新型]铜铝合金粉末氧化炉

说明书

本实用新型涉及铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉衬（2）、炉罐（3）、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；通过测量装置和控制系统控制电磁阀、真空泵、加热元件及报警装置的开启和关闭，精度高、控制准确、避免人为误操作。

技术领域

本实用新型涉及一种合金粉末氧化装置，尤其涉及一种铜铝合金粉末氧化炉。

背景技术

现有的合金粉末氧化装置，通常采用氧化炉等大型设备，在保证氧化效果的同时，对上料、出料的过程和精度也提出了更高的要求，大型设备上料、出料不适合人工直接操作，往往采用控制系统对上料、出料的开启和速率进行控制，但是其往往只能控制上料、出料单独的设备或装置，且上料、出料的位置及速率往往通过操控台进行控制，反应迟缓，不能满足精度要求，同时人工操作控制系统劳动强度高，犯错率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种铜铝合金粉末氧化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体、炉衬、炉罐、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；其中，

所述炉体由型钢和板材焊接而成，采用对开式中空套筒结构，所述加热元件设置于所述炉体的内壁上且通过导线与外部加热电源电连接；

所述炉衬设置于所述炉体的外壳与内壁之间，且所述炉衬选用硅酸铝纤维材料；

所述炉罐设置为两头锥形中间圆筒形的结构，且采用SuS310s耐热钢制作，在所述中间圆筒形内壁上均匀分布设置有若干组挡板，所述挡板的长度等于中间圆筒形的长度，所述挡板根部与中间圆筒形内壁连接处设置为圆弧形，所述挡板根部与中间圆筒形内壁连接处采用焊接固定；在所述炉罐的两头锥形内壁上均匀设置有若干组导引板；在所述炉罐两头锥形的外端设置有由耐热钢制作的堵塞，位于所述炉罐左端的堵塞的外端通过固定装置连接锥形密封头，位于所述炉罐右端的堵塞的外端通过固定装置连接所述罐口进出口装置；

所述炉罐驱动装置包括变频调速电机、驱动链轮、链条、从动链轮、第一托轮和第二托轮，所述驱动链轮连接所述变频调速电机的动力输出轴，所述从动链轮外套于所述位于所述炉罐右端的堵塞的壳体的外周上，所述链条分别外套于所述驱动链轮和所述从动链轮的外周从而实现利用所述变频调速电机输出的动力驱动所述炉罐旋转；所述第一托轮分别设置于位于所述炉罐左、右两端的堵塞的壳体的外周上，所述第二托轮与所述第一托轮配合，位于所述炉罐左端的第二托轮可转动地设置于转轴上，所述转轴固定设置于所述炉体的外壁上且从所述炉体的外壁伸出，位于所述炉罐右端的第二托轮可转动地设置于支辊上。所述支辊固定设置于支座上，所述支座固定设置于所述炉体的外壁上且从所述炉体的外壁伸出；

所述炉体倾斜装置包括倾斜转轮，所述倾斜转轮设置于所述炉罐的中心位置；

所述冷却系统包括相互连接的制冷电机和鼓风机：所述鼓风机通向所述炉体的内部，所述制冷电机和所述鼓风机设置于所述炉体的下方；

所述罐口进出口装置连接位于所述炉罐右端的堵塞的外端，所述罐口进出口装置包括进出氧气管道以及抽真空接口。

所述装卸料系统包括上料斗和活动出料台，所述上料斗在上料时由叉车托起，上料斗的出料管伸入炉罐入口，通过拔动所述上料斗下方的开闭阀门，铜铝合金粉末就落入炉罐内部；所述活动出料台配备有出料平台，所述活动出料台通过设置于所述出料平台上表面以接收所述炉罐的出料。

所述支架包括支撑底板，固定设置于所述支撑底板上的中央支架和两边侧支架，所述中央支架的顶端连接所述炉体倾斜装置的倾斜转轮，在所述中央支架和所述侧支架的中间位置还设置有横向支撑平台，所述变频调速电机和所述制冷电机分别固定设置于所述横向支撑平台上。