[实用新型]一种圆盘工件自动上料加工机构有效
申请号: | 201820971383.0 | 申请日: | 2018-06-23 |
公开(公告)号: | CN208592633U | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 屠明州 | 申请(专利权)人: | 屠明州 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00;B23Q7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314500 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种圆盘工件自动上料加工机构,属于工件连续加工机械设备领域。该实用新型的传料机构水平设置在固定底座上侧,下料机构倾斜向下设置在传料机构一端上侧,加工机构竖直向下设置在传料机构中部上侧,传料皮带外侧均匀设置有多块传料电磁铁,卡料机构设置在下料管道下端上侧,升降气缸输出端的升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构,下升降导板中部竖直转动连接有与加工转轴相适配的转动套筒,加工机头水平固定设置在转动套筒下侧。本实用新型结构设计合理,可以便捷平稳的将圆盘工件逐个连续进行平移传送,并能将工件高效准确的进行加工,提高工件传送加工的自动化程度,满足工件加工使用的需要。 | ||
搜索关键词: | 传料机构 加工机构 圆盘工件 本实用新型 转动套筒 自动上料 电磁铁 加工 机械设备领域 升降活塞杆 平移 工件传送 工件加工 固定底座 滑动设置 加工机头 均匀设置 卡料机构 连续加工 倾斜向下 升降导板 升降气缸 竖直向下 竖直转动 水平固定 水平设置 下料机构 阻尼机构 料管道 多块 适配 竖直 下端 转轴 皮带 自动化 传送 输出 | ||
【主权项】:
1.一种圆盘工件自动上料加工机构,其特征在于:所述圆盘工件自动上料加工机构包括固定底座、传料机构、下料机构和加工机构,所述传料机构水平设置在固定底座上侧,下料机构倾斜向下设置在传料机构一端上侧,加工机构竖直向下设置在传料机构中部上侧,所述传料机构包括传料支架、传料转辊、传送电机和传料皮带,传料支架水平固定设置在固定底座上侧,传料支架两端分别水平转动连接有传料转辊,传料皮带水平设置在传料支架上侧,传料皮带两侧卷绕连接于传料支架两端的传料转辊,传送电机水平固定设置在传料支架一侧,传送电机驱动传料转辊,传料皮带外侧均匀设置有多块传料电磁铁,所述传料支架上侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根承带转辊,承带转辊设置在传料皮带下侧,所述下料机构包括下料支架、下料管道、放料料斗和卡料机构,下料支架竖直设置传料皮带一端的固定底座上,下料管道倾斜向下固定设置在下料支架一侧,下料管道设置在传料皮带的正上方,下料管道上端倾斜连通设置有扁平状结构的放料料斗,所述卡料机构设置在下料管道下端上侧,卡料机构包括挡料转杆、转动支座、推杆支架、推杆气缸和卡料拉簧,下料管道下端上侧设置有转动支座,挡料转杆倾斜向下设置在下料管道下端上侧,挡料转杆中部铰连接于转动支座,挡料转杆下侧设置有挡料卡爪,挡料转杆与挡料卡爪相互垂直且一体成型设置,所述推杆支架设置在挡料转杆上侧下料管道上,推杆支架为L型结构,推杆支架垂直于下料管道设置,推杆气缸倾斜向下设置在推杆支架上侧,推杆气缸输出端设置有压杆活塞杆,压杆活塞杆下端固定设置有滚球底座,滚球底座内滚动设置有压杆滚球,所述卡料拉簧倾斜向下设置在推杆支架上侧与挡料转杆上端之间,所述加工机构包括加工支架、升降气缸、升降活塞杆、阻尼机构、导向支架、加工机头和加工电机,所述加工支架竖直固定设置在传料支架一侧上方,加工支架上侧竖直向下固定设置有升降气缸,升降气缸输出端设置有加工活塞杆,加工活塞杆下端固定设置有升降连板,升降活塞杆竖直固定设置在升降连板下侧,所述导向支架竖直固定设置在加工支架下方一侧,阻尼机构竖直固定设置在导向支架上侧中部,升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构,升降活塞杆下端竖直向下穿过导向支架上侧中部,升降活塞杆下端水平固定设置有上升降导板,上升降导板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆,升降导杆下侧水平固定设置有下升降导板,所述上升降导板和下升降导板从上至下依次设置,所述导向支架中部水平固定设置有导向承板,导向承板两侧分别固定设置有上滚珠轴套,导向支架下方两侧分别固定设置有下滚珠轴套,所述上滚珠轴套和下滚珠轴套从上至下依次设置,升降导杆沿竖直方向依次滑动设置于上滚珠轴套和下滚珠轴套,所述导向承板中部竖直转动连接有加工转轴,加工转轴上端水平固定设置有辅皮带轮,所述导向支架一侧水平固定设置有电机支架,加工电机竖直向上固定设置在电机支架下侧,加工电机输出端水平设置有主皮带轮,所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用加工皮带传动连接,所述下升降导板中部竖直转动连接有与加工转轴相适配的转动套筒,加工转轴下侧竖直卡接设置在转动套筒内,导向支架下侧中部设置有与转动套筒相适配的升降通孔,所述加工机头水平固定设置在转动套筒下侧,所述加工支架对应侧的传料支架上竖直固定设置有卡料支架,传料皮带两侧加工支架和卡料支架上分别水平对称设置有卡料气缸,卡料气缸输出端水平固定设置有工件卡板,所述加工机头下侧的传料支架上水平固定设置有承板支架,承板支架下方两侧分别竖直向上固定设置有承料气缸,承料气缸输出端水平固定设置有升降承板,升降承板水平固定设置在传料皮带下侧,所述阻尼机构包括阻尼支架、升降导轴、隔室挡板、前进给油室和后进给油室,阻尼支架竖直固定设置在导向支架上侧中部,升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼支架,升降活塞杆上侧设置有螺纹表面,升降活塞杆上侧的螺纹表面上水平螺纹连接有推轴螺母,所述阻尼支架上侧沿竖直方向滑动设置有升降导轴,升降导轴内竖直设置有与升降活塞杆相适配的往复通道,升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于升降导轴,所述阻尼支架上侧水平设置有与升降导轴相适配的上密封圈,阻尼支架下侧水平设置有与升降活塞杆相适配的下密封圈,所述阻尼支架内水平固定设置有隔室挡板,隔室挡板上水平设置有与升降导轴相适配的中密封圈,所述隔室挡板下侧的阻尼支架内设置有前进给油室,隔世挡板上侧的阻尼支架内设置有后进给油室,所述前进给油室内的升降活塞杆上水平固定设置有前进给承板,前进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有前进给油管,前进给油管上连接设置有前单向节流阀,所述后进给油室的升降导轴上水平固定设置有后进给承板,后进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有后进给油管,后进给油管上连接设置有后单向节流阀。
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