[实用新型]一种圆盘工件自动上料加工机构

说明书

本实用新型公开了一种圆盘工件自动上料加工机构，属于工件连续加工机械设备领域。该实用新型的传料机构水平设置在固定底座上侧，下料机构倾斜向下设置在传料机构一端上侧，加工机构竖直向下设置在传料机构中部上侧，传料皮带外侧均匀设置有多块传料电磁铁，卡料机构设置在下料管道下端上侧，升降气缸输出端的升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构，下升降导板中部竖直转动连接有与加工转轴相适配的转动套筒，加工机头水平固定设置在转动套筒下侧。本实用新型结构设计合理，可以便捷平稳的将圆盘工件逐个连续进行平移传送，并能将工件高效准确的进行加工，提高工件传送加工的自动化程度，满足工件加工使用的需要。

技术领域

本实用新型属于工件连续加工机械设备领域，尤其涉及一种圆盘工件自动上料加工机构，主要应用于圆盘工件的连续加工。

背景技术

机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，工件的种类很多，按照工件的作用和形状主要可以分为：轴套类工件、盘盖类工件、叉架类工件和箱体类工件，轴套类工件的结构主体部分是同轴回转体，主要起支承转动和传递动力的作用，轴套类工件上设置有键槽、轴肩和螺纹等机构，盘盖类工件包括法兰盘、端盖、压盖和各种轮子等，盘盖类工件在机械设备上的主要作用是轴向定位、防尘、密封和传递扭矩的作用，盘盖类工件主体一般为不同直径的回转体或其它形状的扁平板状，其厚度相对于直径小，盘盖类工件上设置有安装孔、轮辐和键槽等机构，叉架类工件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架和支座等，叉架类工件主要由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成，叉架类工件的结构包括支承部分、工作不分和连接安装部分，叉架类工件上设置有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔和倾斜结构等机构，箱体类工件主要的作用是用来支承、包容和保护运动零件，还可以起定位和密封的作用，箱体类工件内部设置有空腔、轴承孔、凸台、凹坑、肋板和螺孔等机构。工件的适用范围较广，一类工件主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等，二类工件主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等，三类工件主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面，相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。圆盘工件是现在常用的工件，圆盘工件在生产加工过程中，圆盘工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，在进行上述加工步骤的过程中，都需要将圆盘工件按照上述加工工序依次进行传送，现有的圆盘工件在生产加工过程中需要采用传送机构将圆盘工件进行传送，在利用传送机构将圆盘工件传送之前，现有的圆盘工件一般都采用机械手将经过前道工序压铸加工的工件进行抓取上料，机械手在抓取上料的过程中，经常会在抓取工件的过程中由于抓取不牢而造成工件脱落，导致工件不能被正常的进行上料，使得圆盘工件的上料效率和质量得不到保证，现有的圆盘工件在加工过程中，由于难以被牢固的限位固定，导致工件极易在加工过程中造成偏移转动，影响工件的加工效率，并且现有的圆盘工件在打孔铣槽的过程中，难以根据圆盘工件的材质和加工的类型便捷准确的调节加工机头下压加工的速度，也难以实现根据圆盘工件的加工程度分两种速度进行下压加工，更不能确保加工机头实现慢速下压加工和快速返回复位的效果，影响了工件加工的效率和质量，不能满足工件加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷平稳的将圆盘工件逐个连续进行平移传送，并能将工件高效准确进行加工，提高工件传送加工自动化程度的圆盘工件自动上料加工机构。