[实用新型]一种高效的自动化轴承圈生产设备

摘要

本实用新型公开了一种高效的自动化轴承圈生产设备，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，经过轴承圈物料在各个单元之间的运送采用机械手运送，整个过程全自动进行，经过锻造单元的轴承圈物料被加工成轴承外圈和轴承内圈，分两路进行轴承内外圈的加工。本实用新型自动实现轴承内外圈的加工，工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。

主权项

1.一种高效的自动化轴承圈生产设备，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述上料单元（10）包括轴承圈原料箱（11）、第一电动缸（12）、第二电动缸（13）、第一液压缸（14）、第二液压缸（15）、驱动杆（16）、轴承原料转运台（17）、轴承原料承接台（18）和轴承原料上料传送台（19），所述轴承圈原料箱（11）设置于轴承原料转运台（17）的上方，所述轴承原料承接台（18）与轴承原料转运台（17）平形设置，并且轴承原料转运台（17）可转动至轴承原料承接台（18）的侧边上方，所述第一电动缸（12）和第二电动缸（13）设置在轴承圈原料箱（11）的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱（11），所述第一液压缸（14）与驱动杆（16）的一端连接，所述驱动杆（16）的另一端与轴承原料转运台（17）的连接，所述第二液压缸（15）可伸出至轴承原料承接台（18）的上方，所述加热单元（20）包括预热炉（21）、升温炉（22）、均温炉（23）、第一导轨（24）、辅助进料装置（25）和加热炉底座（26），所述第一导轨（24）依次穿过从前到后的顺序设置的预热炉（21）、升温炉（22）和均温炉（23），所述辅助进料装置（25）设置在预热炉（21）前，所述预热炉（21）、升温炉（22）、均温炉（23）、第一导轨（24）和辅助进料装置（25）均设置在加热炉底座（26）上，所述锻造单元（30）包括高速镦锻机（31）、模具（32）、第一轴承圈坯料抓取机械手（33）、第二轴承圈坯料抓取机械手（34）、轴承圈坯料转运装置（35）、上料装置（36）、第三轴承圈抓取机械手（37）、轴承外圈转送带（38）和轴承内圈传送带（39），所述模具（32）设置在高速镦锻机（31）内，所述上料装置（36）设置在高速镦锻机（31）的进料口，所述轴承圈坯料转运装置（35）设置在高速镦锻机（31）的下部，所述第一轴承圈坯料抓取机械手（33）设置在上料装置（36）上，所述第二轴承圈坯料抓取机械手（34）设置在轴承圈坯料转运装置（35）上，所述第三轴承圈抓取机械手（37）设置在模具（32）上，所述轴承外圈转送带（38）和轴承内圈传送带（39）设置在模具（32）下部，并且从高速镦锻机（31）的出料口伸出，所述分选单元（40）包括轴承圈存料箱（41）、传送带（42）、轴承圈推移装置（43）、轴承圈高度检测装置（44）、轴承圈内径检测装置（46）、轴承圈外径检测装置（45）和第一机台（47），所述轴承圈存料箱（41）设置于第一机台（47）上方，所述传送带（42）设置在第一机台（47）内，并且传送带（42）的上端面伸出第一机台（47），所述轴承圈推移装置（43）设置于轴承圈存料箱（41）远离传送带（42）的一侧，所述第一机台（47）位于传送带（42）的一侧一次设有轴承圈高度检测装置（44）、轴承圈内径检测装置（46）和轴承圈外径检测装置（45），所述抛丸单元（50）包括抛丸室（51）、抛丸器（52）、帘幕式风选箱（53）、第一螺旋输送机（54）、复式斗提机（55）、主磁选分离器（56）、副磁选分离器（57）、第二螺旋输送机（58）、滚筒筛（59）、膨胀室（514）和滑轨组件（517），所述滑轨组件（517）的其中一端设于抛丸室（51）中，所述抛丸器（52）设于抛丸室（51）的顶部，所述抛丸器（52）的上部与帘幕式风选箱（53）连接，所述滚筒筛（59）设置在帘幕式风选箱（53）内部，所述第一螺旋输送机（54）与滚筒筛（59）连接，所述第一螺旋输送机（54）与复式斗提机（55）上端连接，所述复式斗提机（55）上设有主磁选分离器（56）和副磁选分离器（57），所述复式斗提机（55）的下端与第二螺旋输送机（58）连接，所述第二螺旋输送机（58）与抛丸室（51）连接，所述膨胀室（514）与抛丸室（51）的内部连通，并且膨胀室（514）的下端部与复式斗提机（55）连接，所述清洗单元（80）包括轴承圈清洗箱（91）、轴承圈烘干箱（92）、轴承圈上油箱（93）、第二导轨（94）、电驱动轮（95）和轴承圈抓取组件（96），所述第二导轨（94）架设在依次设置的轴承圈清洗箱（91）、轴承圈烘干箱（92）和轴承圈上油箱（93）上部，所述电驱动轮（95）设置在第二导轨（94）内，所述轴承圈抓取组件（96）固定在电驱动轮（95）上，所述整形单元（70）包括轴承内圈加工装置和轴承外圈加工装置，所述轴承内圈加工装置包括第二机台（71）、上料机械手（72）、轴承内圈转运组件（73）、第四螺杆（74）、轴承内圈打磨组件（75）、轴承内圈整形组件（76）和轴承内圈夹装组件（77），所述第四螺杆（74）设置在第二机台（71）内，所述轴承内圈转运组件（73）设置在第四螺杆（74）上，所述上料机械手（72）设置在第二机台（71）和碾扩单元（60）之间，所述轴承内圈整形组件（76）并列和轴承内圈打磨组件（75）设置在第二机台（71）的右端部，所述轴承内圈夹装组件（77）设置在第二机台（71）上，并且设置于轴承内圈转运组件（73）和轴承内圈打磨组件（75）的之间。