[实用新型]一种高效的自动化轴承圈生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的自动化轴承圈生产设备，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，经过轴承圈物料在各个单元之间的运送采用机械手运送，整个过程全自动进行，经过锻造单元的轴承圈物料被加工成轴承外圈和轴承内圈，分两路进行轴承内外圈的加工。本实用新型自动实现轴承内外圈的加工，工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种高效的自动化轴承圈生产设备。

背景技术

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效的自动化轴承圈生产设备，自动化程度高，提高了工作效率，能够加工尺寸精度高的轴承圈。本实用新型还提供一种高效的自动化轴承圈生产设备的工作方法，适合工业大规模应用。

技术方案：一种高效的自动化轴承圈生产设备，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元。

进一步的，上述的高效的自动化轴承圈生产设备，所述上料单元包括轴承圈原料箱、第一电动缸、第二电动缸、第一液压缸、第二液压缸、驱动杆、轴承原料转运台、轴承原料承接台和轴承原料上料传送台，所述轴承圈原料箱设置于轴承原料转运台的上方，所述轴承原料承接台与轴承原料转运台平形设置，并且轴承原料转运台可转动至轴承原料承接台的侧边上方，所述第一电动缸和第二电动缸设置在轴承圈原料箱的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱，所述第一液压缸与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与轴承原料转运台的连接，所述第二液压缸可伸出至轴承原料承接台的上方。

进一步的，上述的高效的自动化轴承圈生产设备，所述加热单元包括预热炉、升温炉、均温炉、第一导轨、辅助进料装置和加热炉底座，所述第一导轨依次穿过从前到后的顺序设置的预热炉、升温炉和均温炉，所述辅助进料装置设置在预热炉前，所述预热炉、升温炉、均温炉、第一导轨和辅助进料装置均设置在加热炉底座上。

进一步的，上述的高效的自动化轴承圈生产设备，所述锻造单元包括高速镦锻机、模具、第一轴承圈坯料抓取机械手、第二轴承圈坯料抓取机械手、轴承圈坯料转运装置、上料装置、第三轴承圈抓取机械手、轴承外圈转送带和轴承内圈传送带，所述模具设置在高速镦锻机内，所述上料装置设置在高速镦锻机的进料口，所述轴承圈坯料转运装置设置在高速镦锻机的下部，所述第一轴承圈坯料抓取机械手设置在上料装置上，所述第二轴承圈坯料抓取机械手设置在轴承圈坯料转运装置上，所述第三轴承圈抓取机械手设置在模具上，所述轴承外圈转送带和轴承内圈传送带设置在模具下部，并且从高速镦锻机的出料口伸出。