[实用新型]一种用于激光3D打印的腔体装置

摘要

本实用新型涉及一种用于激光3D打印的腔体装置，采用全新结构设计，通过上、下腔体设计，以及工作缸(5)和活塞装置(13)间的活动密封圈(10)，将两内腔体隔离开，洗气过程中，上腔体(1)处于静密封环境，填充惰性保护气体；加工过程中，活塞装置(13)与工作缸(5)间的活动密封圈(10)保证密封环境的稳定性，有效减小了洗气时间，省去下腔体(3)的部分密封处理，减少了设备成本。

主权项

1.一种用于激光3D打印的腔体装置，基于作为控制器(11)的激光光学控制器，实现3D激光打印，其特征在于：腔体装置包括箱体、隔板(2)、送粉装置(4)、工作缸(5)、落料装置(6)、铺粉装置(12)、活塞装置(13)和升降装置(14)；其中，箱体内置腔体，隔板(2)的形状、尺寸与箱体内腔体水平面的形状、尺寸相适应，隔板(2)水平设置于箱体的腔体中，将箱体内腔体分割为上腔体(1)和下腔体(3)；铺粉装置(12)设置于箱体的上腔体(1)中，且铺粉装置(12)的出粉口竖直向下，控制器(11)设置于箱体的顶部，铺粉装置(12)、升降装置(14)分别与控制器(11)相连接；隔板(2)表面设置贯穿其上下表面的第一通孔、第二通孔、第三通孔；送粉装置(4)仅顶部设置敞开口，隔板(2)表面上第一通孔的内径与送粉装置(4)顶部敞开口的外径相适应，送粉装置(4)位于隔板(2)的下方，且送粉装置(4)顶部敞开口的外边缘与隔板(2)表面上第一通孔的内边缘相密封连接；工作缸(5)的顶部设置敞开口，底部设置贯穿其内外空间的第四通孔；隔板(2)表面上第二通孔的内径与工作缸(5)顶部敞开口的外径相适应，工作缸(5)位于隔板(2)的下方，且工作缸(5)顶部敞开口的外边缘与隔板(2)表面上第二通孔的内边缘相密封连接；落料装置(6)仅顶部设置敞开口，隔板(2)表面上第三通孔的内径与落料装置(6)顶部敞开口的外径相适应，落料装置(6)位于隔板(2)的下方，且落料装置(6)顶部敞开口的外边缘与隔板(2)表面上第三通孔的内边缘相密封连接；活塞装置(13)包括相互垂直连接的活塞本体与推杆，工作缸(5)底部第四通孔的内径与活塞装置(13)上推杆的外径相适应，活塞装置(13)上活塞本体的外径与工作缸(5)的内径相适应，活塞装置(13)上活塞本体位于工作缸(5)内，活塞装置(13)上推杆竖直穿过工作缸(5)底部第四通孔，工作缸(5)底部第四通孔内周与活塞装置(13)上推杆表面之间的位置设置活动密封圈(10)；升降装置(14)的基座固定设置于箱体的下腔体(3)中，且升降装置(14)的升降面与活塞装置(13)推杆上位于工作缸(5)下方的端部相固定连接，活塞装置(13)的推杆在升降装置(14)上升降面的移动控制下、竖直上下移动，实现活塞装置(13)上活塞本体在工作缸(5)的竖直上下移动。