[实用新型]一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置

摘要

一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置，主要包括有上封板、分流阻尼板、导水板、稳流层壁板、耐火喷嘴安装板、第一O型密封圈、第二O型密封圈、冷却水层、导水柱、筒节、喷嘴、进水口、外壳、螺栓A、冷却小车、螺栓B、压紧螺栓、螺母、压紧板A、压紧板B、承重台和底座。本实用新型结构简单、拆卸、维修方便；减弱因重力因素带来的供水压力的失衡；保证进入每个集流喷射单元的水流均匀稳定，很大程度上节约生产成本，实现了更多的核沸腾换热，高的冷却能力一定程度上保证了筒节的径向冷却均匀性；保证筒节轴向冷却均匀性，减少正火、回火和空冷等热处理工艺的次数，减少能耗，提高生产效率。

主权项

1.一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置，主要包括有上封板、分流阻尼板、导水板、稳流层壁板、耐火喷嘴安装板、第一O型密封圈、第二O型密封圈、冷却水层、导水柱、筒节、喷嘴、进水口、外壳、螺栓A、冷却小车、螺栓B、压紧螺栓、螺母、压紧板A、压紧板B、承重台和底座，其特征在于：底座为环形平板，在底座内环设有承重台，在底座的上表面设有滑轨，滑轨呈圆周分布，冷却小车沿滑轨滑动，冷却小车冷却车身可相对车座转动角度，每个喷嘴中心线与筒节径向所成角度一致，冷却装置包括筒节外壁冷却和筒节内壁冷却，内外壁冷却同时进行，筒节竖直放置于承重台，冷却过程中筒节随承重台匀速转动，筒节外壁冷却和筒节内壁冷却分别由沿圆周均匀分布的冷却小车构成，在冷却小车的外壳内设有两个隔板，两个隔板把冷却小车外壳的内部分出三个竖直排布的冷却水层，在每个冷却水层上均设有一个进水口，外壳的内部由内向外依次设有分流阻尼板、导水板、集流喷射单元，各个分流阻尼板之间设有分流水口，各个导水板之间设有导水柱，集流喷射单元为圆环形结构，从内到外依次为稳流层壁板、耐火喷嘴安装板和喷嘴，稳流层壁板为内腔外宽内窄的环状漏斗形，导水板和稳流层壁板通过固定连接在一起，稳流层壁板的出口与喷嘴的进水口紧密压靠；喷嘴竖直布置安装在耐火喷嘴安装板上，每个集流喷射单元布置多个喷嘴，布置形式是竖直布置、从上到下是由密到疏，由上到下竖直排布的所有集流喷射单元为1组，每个冷却小车冷却部分含一组集流喷射单元，筒节外壁周向均匀布置30‑40个冷却小车，内壁布置20‑30个冷却小车，每个喷嘴对应一个稳流层壁板所构成的环形内腔，每个导水柱的中心线与稳流层壁板环形内腔的中心线之间有角度，在外壳、分流阻尼板、导水板和喷嘴安装板的上端设有矩形上封板，上封板上设有分别与外壳、分流阻尼板、导水板、喷嘴安装板对应的通孔，上封板上与外壳、分流阻尼板、导水板、喷嘴安装板通过对应的通孔固定，外壳、分流阻尼板、导水板和喷嘴安装板的下端通过压紧板A和压紧板B固定，集流喷射单元通过压紧板A和压紧板B紧密压靠在一起；压紧板A通过螺栓A固定在外壳上，外壳与螺栓A之间设有第一O型密封圈；压紧板A上设有压紧螺栓A和螺母A，压紧螺栓A的端部与压紧板B相接触；所述压紧板B通过螺栓B固定在耐火喷嘴安装板上,耐火喷嘴安装板和螺栓B之间设有第二O型密封圈；压紧板A和压紧板B之间设有密封垫片。