[实用新型]一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置

说明书

一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置，主要包括有上封板、分流阻尼板、导水板、稳流层壁板、耐火喷嘴安装板、第一O型密封圈、第二O型密封圈、冷却水层、导水柱、筒节、喷嘴、进水口、外壳、螺栓A、冷却小车、螺栓B、压紧螺栓、螺母、压紧板A、压紧板B、承重台和底座。本实用新型结构简单、拆卸、维修方便；减弱因重力因素带来的供水压力的失衡；保证进入每个集流喷射单元的水流均匀稳定，很大程度上节约生产成本，实现了更多的核沸腾换热，高的冷却能力一定程度上保证了筒节的径向冷却均匀性；保证筒节轴向冷却均匀性，减少正火、回火和空冷等热处理工艺的次数，减少能耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置。

背景技术

大型筒节作为石化装备关键部件的重要组成部分，工作在高温、高压、腐蚀的恶劣环境中，其综合机械性能要求极高，筒节的轧后热处理工艺尤为关键。传统的大型筒节热处理冷却方式通常是水槽深冷、空冷、炉冷。传统淬火冷却时，由于筒节的尺寸很大，冷却速度非常缓慢，又因冷却能力有限，需加以多次正火、回火、空冷等工艺，导致生产周期长、能耗大；由于筒节结构的特殊性，传统冷却工艺易造成冷却均匀性差、尺寸精度难以控制，影响筒节的最终性能。

喷射冷却是一种有效的传热方式，具有很高的冷却能力，它是将加压水以射流形式喷射到冷却物体上，以达到热传导带走热量的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改善大型筒节冷却均匀性差，并能简化热处理工序以减少能耗和提高生产效率的位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置。

本实用新型主要包括有上封板、分流阻尼板、导水板、稳流层壁板、耐火喷嘴安装板、第一O型密封圈、第二O型密封圈、冷却水层、导水柱、筒节、喷嘴、进水口、外壳、螺栓A、冷却小车、螺栓B、压紧螺栓、螺母、压紧板A、压紧板B、承重台和底座。

其中，底座为环形平板，在底座内环设有承重台。在底座的上表面设有若干滑轨，滑轨呈圆周分布，冷却小车沿滑轨滑动。冷却小车冷却车身可相对车座转动一定角度，致使喷嘴中心线与筒节径向可呈一定角度，每个喷嘴中心线与筒节径向所成角度一致。冷却装置包括筒节外壁冷却和筒节内壁冷却，内外壁冷却同时进行。筒节竖直放置于承重台，冷却过程中筒节随承重台匀速转动。筒节外壁冷却和筒节内壁冷却分别由沿圆周均匀分布的不同数量的相同结构的冷却小车构成。在冷却小车的外壳内设有两个隔板，两个隔板把冷却小车外壳的内部分出三个竖直排布的冷却水层，在每个冷却水层上均设有一个进水口。外壳的内部由内向外依次设有分流阻尼板、导水板、集流喷射单元，各个分流阻尼板之间设有分流水口，各个导水板之间设有导水柱。集流喷射单元为圆环形结构，从内到外依次为稳流层壁板、耐火喷嘴安装板和喷嘴，稳流层壁板为内腔外宽内窄的环状漏斗形，导水板和稳流层壁板通过固定连接在一起，稳流层壁板的出口与喷嘴的进水口紧密压靠；喷嘴竖直布置安装在耐火喷嘴安装板上，每个集流喷射单元布置多个喷嘴，布置形式是竖直布置、从上到下是由密到疏。由上到下竖直排布的所有集流喷射单元为1组，每个冷却小车冷却部分含一组集流喷射单元，筒节外壁周向均匀布置30-40个冷却小车，内壁布置20-30 个冷却小车。每个喷嘴对应一个稳流层壁板所构成的环形内腔。每个导水柱的中心线与稳流层壁板环形内腔的中心线之间有一定角度。

在外壳、分流阻尼板、导水板和喷嘴安装板的上端设有矩形上封板1，上封板上设有分别与外壳、分流阻尼板、导水板、喷嘴安装板5对应的通孔，上封板上与外壳、分流阻尼板、导水板、喷嘴安装板通过对应的通孔固定。外壳、分流阻尼板、导水板和喷嘴安装板的下端通过压紧板A和压紧板B固定，集流喷射单元通过压紧板A和压紧板B紧密压靠在一起；压紧板A通过螺栓A固定在外壳上，外壳与螺栓A之间设有第一O型密封圈；压紧板A上设有压紧螺栓A和螺母A，压紧螺栓A的端部与压紧板B相接触；所述压紧板B通过螺栓B 固定在耐火喷嘴安装板上,耐火喷嘴安装板和螺栓B之间设有第二O型密封圈；压紧板A和压紧板B之间设有密封垫片。