[发明专利]一种直接轧制方坯的应变控制工艺

摘要

一种直接轧制方坯的应变控制工艺，属于长型材加工工艺技术领域。方坯经过感应补热、均温炉补热、均温坑方式均温后应变变形控制工艺，通过每道次轧制前的加速冷却，钢坯表面中心的温度控制在750～1200℃进入轧机轧制；对连铸方坯均温后表面温度的检测数值，通过数学模型计算，设定加速冷却的介质压力，使方坯的表面中心温度和芯部产生较大的50～400℃的温度梯度，经过控制轧制提高了方坯中心的应变。本优点在于，能够焊合方坯芯部的疏松、缩孔和裂纹缺陷，提高轧制钢材的综合质量。

主权项

1.一种直接轧制方坯的应变控制工艺，工艺流程包括：连续铸造→温度检测→补热均温→温度检测→方坯表面加速冷却→控制轧制→温度检测→反馈控制；其特征在于，在工艺中控制的技术参数如下：(1)方坯经过加速冷却，保持表面中心的温度为750～1200℃进入轧机轧制，方坯的表面中心和芯部的温度差值达到50～400℃；(2)在轧机前后安装有加速冷却装置，冷却装置采用水、压缩空气、空气和水的混合物冷却方坯，通过冷却介质的压力、流量调节对方坯的冷却能力，喷嘴压力在0.01～2.00MPa；除了冷却能力可调外，其位置在轧机两侧一定的范围内可调，调节范围0.01～2.00m；采用边部遮挡，保证中心冷却强度高、角部冷却强度低，达到表面平面温度分布在±20℃之内；通过方坯表面的加速冷却，使方坯的表面中心和芯部的温度差值达到50～400℃，为后续轧制过程中提高芯部的应变值、细化芯部的晶粒组织提供了条件，焊合方坯芯部的疏松、缩孔和裂纹缺陷；(3)在轧机入口和出口两侧装有方坯的位置和温度检测器，检测器在轧制方向上移动0.01～2.00m，用于满足不同钢种的散热系数检测要求，避免冷却水对温度检测的影响；采用高精度的在线测温装置，与温度场计算的数学模型相结合，使得测温系统能同时保证测试的精度和时效性以及预报的精度和时效性，为制订冷却工艺的参数和实施提供准确的参考。