[发明专利]一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺

摘要

本发明公开了一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，涉及粘胶短纤维生产领域，要解决的是污水较多、碱消耗较大和成品甲纤较低的问题。本工艺具体步骤如下：第一步，制冷；第二步，配液；第三步，除尘；第四步，混合；第五步，解离；第六步，挤浆粉碎；第七步，冷混；第八步，热蒸；第九步，消潜；第十步，压榨；第十一步，送料；第十二步，将第十步的碱液一部分返回消潜池，一部分送往碱回收装置进行碱回收。本发明流程短，不存在除砂和抄造过程，消耗少，污水排放少，采用的设备易于制造；本发明且产出的改性纸浆甲纤含量高，反应性能好，质量稳定，易于被下游使用，解决了一些特定造纸用木浆不能直接作为粘胶短纤维生产原料的问题。

主权项

1.一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：第一步，制冷：使用制冷设备对碱液降温至10‑24摄氏度；第二步，配液：将碱液和双氧水混合，得到浸渍碱液，浸渍碱液中碱含量为76‑84g/L，双氧水含量为1.6‑2.5g/L；第三步，除尘：将浆粕包外的附着灰分除去，再将浆粕配置成浆料，浆料中半纤维的含量不大于45g/L；第四步，混合：将浸渍碱液和第三步的浆料混合，得到第一混合物；第五步，解离：将第一混合物进行充分解离，得到第二混合物；第六步，挤浆粉碎：对第二混合物进行压榨，挤出其中的碱液，得到第三混合物，使第三混合物呈半固体状态，再将半固体状态的第三混合物打碎至粒径不大于11mm；第七步，冷混：将第六步的产物进行摔打混合25‑38分钟；第八步，热蒸：将第七步的产物加入热蒸筒内，加热至50‑60摄氏度，摔打混合110‑135分钟；第九步，消潜：将第八步的产物加入到消潜池内并且与第六步挤出的碱液搅拌30‑40分钟；第十步，压榨：将第九步的产物送入压榨机，分离出碱液和浆料；第十一步，送料：将第十步的浆料送往下游工序；第十二步，将第十步的碱液一部分返回消潜池，一部分送往碱回收装置进行碱回收。