[发明专利]一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺

说明书

本发明公开了一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，涉及粘胶短纤维生产领域，要解决的是污水较多、碱消耗较大和成品甲纤较低的问题。本工艺具体步骤如下：第一步，制冷；第二步，配液；第三步，除尘；第四步，混合；第五步，解离；第六步，挤浆粉碎；第七步，冷混；第八步，热蒸；第九步，消潜；第十步，压榨；第十一步，送料；第十二步，将第十步的碱液一部分返回消潜池，一部分送往碱回收装置进行碱回收。本发明流程短，不存在除砂和抄造过程，消耗少，污水排放少，采用的设备易于制造；本发明且产出的改性纸浆甲纤含量高，反应性能好，质量稳定，易于被下游使用，解决了一些特定造纸用木浆不能直接作为粘胶短纤维生产原料的问题。

技术领域

本发明涉及粘胶短纤维生产领域，具体是一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺。

背景技术

当前粘胶短纤维生产所使用的原料浆粕均为溶解浆粕，其浆粕中甲纤的纯度较高，聚合度较为均匀，反应性能好。而近些年对溶解浆的需求有所增加，使得溶解浆供不应求，造成溶解浆价格居高不下。而造纸木浆产量较多，如能找到合适的方法使造纸木浆改性为溶解浆，能较好缓解供求关系，稳定市场。

已有的部分以造纸木浆生产溶解浆粕的生产工艺多含蒸煮工序，消耗大且产生黑液，不易处理；或没有蒸煮工序，所产出的溶解木浆仅堪使用，在甲纤含量，反应性能等重要指标上远逊于溶解浆粕。其工艺流程需要的物料消耗，水耗等也都较大，且生产流程较长。随着国家环保战略的实施，旧有的造纸木浆生产溶解浆粕工艺亟需减少污染和消耗。

申请号为201310558359.6，名称为一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法的文件存在污水较多、碱消耗较大和成品甲纤较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，具体步骤如下：

第一步，制冷：使用制冷设备对碱液降温至10-24摄氏度；

第二步，配液：将碱液和双氧水混合，配置符合要求的浸渍碱液，浸渍碱液中碱含量为76-84g/L，双氧水含量为1.6-2.5g/L；

第三步，除尘：将浆粕包外的附着灰分除去，再将浆粕配置成浆料，浆料中半纤维的含量不大于45g/L；

第四步，混合：将浸渍碱液和浆料混合，得到第一混合物；

第五步，解离：将第一混合物进行充分解离，得到第二混合物；

第六步，挤浆粉碎：对第二混合物进行压榨，挤出其中的液体得到第三混合物，挤出的液体一部分回到浸渍碱罐，一部分送往解离机进行浆料稀释解离用，使第三混合物呈半固体状态，再将半固体状态的第三混合物打碎至粒径不大于11mm；

第七步，冷混：将第六步的产物进行摔打混合25-38分钟；

第八步，热蒸：将第七步的产物加入热蒸筒内，加热至50-60摄氏度，摔打混合110-135分钟，完成浆料的降聚漂白过程；

第九步，消潜：将第八步的产物加入到消潜池内并且与第六步挤出的碱液搅拌30-40分钟；

第十步，压榨：将第九步的产物送入压榨机，分离出碱液和浆料；

第十一步，送料：将第十步的浆料送往下游工序；

第十二步，将第十步的碱液一部分返回消潜池，一部分送往碱回收装置进行碱回收。

作为本发明进一步的方案：第二步中采用浸渍碱罐配置浸渍碱液，第三步中采用电动毛刷将浆粕包外的附着灰分除去。