[发明专利]一种锌熔铸自动生产线

摘要

本发明涉及一种锌熔铸自动生产线包括加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统，熔铸工艺的加料、熔料、浇铸、铸锭和包装分别由加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统自动完成，阴极板经加料系统运输并投入熔料系统中，熔料系统将阴极板熔化成锌液，浇铸系统抽取熔料系统中的锌液并浇铸到铸锭系统，铸锭系统将锌液铸造成锌锭并将锌锭输到包装系统，包装系统对锌锭进行码锭、打包、称重和贴标，最终得到包装好的锌锭，整个熔铸生产过程自动控制，熔铸能耗低、熔铸直收率高，减少了人为原因而导致的生产中断，降低了人力成本。

主权项

1.一种锌熔铸自动生产线，包括加料系统、熔料系统、浇铸系统和铸锭系统，其特征在于：所述加料系统包括输送机、升降机、推送机、翻转机和投料机，所述输送机包括输送架、输送电机和两条输送链，所述输送电机固定于输送架，所述输送电机驱动所述输送链转动；所述升降机设于所述输送机的前端，所述升降机包括升降机座、升降台和升降液压缸，所述升降台的一端铰链连接于所述升降机座，所述升降台的另一端铰链连接所述升降液压缸的活塞杆，所述升降液压缸的缸筒铰链连接于所述升降机座，所述升降台的中部设有用于通过所述输送链的链槽，所述升降台远离所述升降机座的一端设于两条所述输送链之间；所述推送机设于所述升降机的后方，所述推送机包括推送架和推送液压缸，所述推送液压缸的缸筒固定于所述推送架上，所述推送液压缸的活塞杆固定连接有推板；所述翻转机设于所述升降机的前方，所述翻转机包括支撑架、翻转架、紧固器和翻转液压缸，所述翻转架的一端铰链连接于所述支撑架，所述翻转液压缸的缸筒铰链连接于所述支撑架靠近所述升降机的一侧，所述翻转液压缸的活塞杆铰链连接于所述翻转架远离所述升降机的一侧，所述翻转架远离所述支撑架的一端设有开口槽，所述开口槽的底部设有阴极板架，所述阴极板架的上表面低于所述升降台的上表面，所述开口槽的宽度大于阴极板的宽度，所述紧固器分别设于所述开口槽的两侧用于将阴极板固定于所述翻转架；所述投料机设于所述翻转机的前方，所述投料机包括机架、升降架、升降液压缸和夹具，所述机架设有竖向的导轨，所述升降架滑动安装于所述导轨上，所述升降液压缸通过滑轮和链条连接所述升降架，所述夹具固定于所述升降架上；所述熔炉系统包括工频炉、固定架、富集装置和排渣装置，所述工频炉的顶部设有投料口，所述投料口设于所述夹具的下方，所述工频炉的侧壁远离所述投料口的一端设有扒渣口，所述投料口设于所述夹具的下方，所述固定架包括富集架和排渣架，所述扒渣架分别固定设于所述扒渣口处和与所述排渣口相对的所述工频炉的侧壁上，所述富集架固定设于所述工频炉的侧壁，所述富集架设于所述排渣架和投料口之间；所述富集装置安装于所述富集架上，所述富集装置包括富集电机、转轴和若干个桨叶，所述富集电机固定于所述富集架，所述转轴贯穿所述工频炉并转动连接所述富集架，所述转轴传动连接所述富集电机，所述桨叶固定于所述转轴上，若干个所述桨叶沿所述转轴的中心轴线方向设置，所述转轴设于所述工频炉内的浮渣的上方；所述排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机，所述排渣电机固定于排渣架，所述螺旋杆设于所述转轴远离所述投料口的一侧，所述螺旋杆贯穿所述工频炉并转动连接所述排渣架，所述螺旋杆设于所述工频炉内的浮渣的上方，所述螺旋杆的一端从所述扒渣口中穿出所述工频炉并延伸到所述工频炉外，所述螺旋杆的另一端传动连接所述排渣电机，所述螺旋杆设有螺旋片，所述壳体设于所述螺旋杆远离所述排渣电机的一端，所述壳体套设于所述螺旋杆外，所述壳体固定连接所述排渣架，所述壳体远离所述工频炉的一端的下部设有排渣口；所述浇铸系统包括锌液泵、中间槽和浇铸机，所述锌液泵的进液管连通所述工频炉，所述锌液泵的出液管连通所述中间槽，所述中间槽设有溢流口，所述溢流口连通所述工频炉，所述浇铸机设于所述中间槽与铸锭系统之间；所述铸锭系统包括铸锭链、扒皮机、冷却装置和用于收取锌锭的接收装置，所述铸锭链的传送方向的后端设于所述浇铸机的一侧，所述铸锭链的外表面固定设有用于锌锭成型的锌锭模具，所述扒皮机设于所述铸锭链的上方，所述扒皮机和冷却装置依次沿所述铸锭链的传送方向设置，所述接收装置设于所述铸锭链的传送方向的前端的下方。