[发明专利]一种微发泡TPE人造革及其制作方法

摘要

本发明公开了一种微发泡TPE人造革及其制作方法，微发泡TPE人造革包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40‑50份的TPE、10‑15份的EVA、30‑35份的POE、10‑15份的滑石粉、0.5‑0.8份的硬脂酸、1‑1.5份的氧化锌、0.5‑0.8份的PE腊、2‑5份的色母粒、1‑3份的发泡剂；TPE面料由如下重量份计的组分制备而成：50‑60份的TPE、10‑15份的EVA、30‑35份的POE、0.5‑1份的硬脂酸、1.5‑2.5份的氧化锌、0.5‑0.8份的PE腊、2‑5份的色母粒、0.5‑1份的无味硫化剂。通过配方调整还有工艺条件的制定，使TPE材料能够在压延机顺利生产之外，又能在轮毂式连续硫化机微发泡，设定工艺条件来连续生产小于1个倍率的微发泡TPE人造革，适用于成衣，登山背包，屠宰裙等环保产品。

主权项

1.一种微发泡TPE人造革，其特征在于，包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；所述TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40‑50份的TPE、10‑15份的EVA、30‑35份的POE、10‑15份的滑石粉、0.5‑0.8份的硬脂酸、1‑1.5份的氧化锌、0.5‑0.8份的PE腊、2‑5份的色母粒、1‑3份的发泡剂；所述TPE面料由如下重量份计的组分制备而成：50‑60份的TPE、10‑15份的EVA、30‑35份的POE、0.5‑1份的硬脂酸、1.5‑2.5份的氧化锌、0.5‑0.8份的PE腊、2‑5份的色母粒、0.5‑1份的无味硫化剂；所述TPE底料的制作方法包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4‑8分钟后入配方量的发泡剂，并于30‑50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100‑120℃；开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8‑10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；在开练机一次开练的步骤中，第一台开练机的温度控制在110‑135℃；开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8‑10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；在开练机二次开练的步骤中，第二台开练机的温度控制在100‑130℃；过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65‑75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；在过滤挤出的步骤中，所述过滤挤出机的温度控制在130‑165℃；压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12‑0.35mm的片材，得到TPE底料；在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130‑160℃；所述TPE面料的制作方法包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100‑120℃；开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8‑10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；在开练机一次开练的步骤中，第一台开练机的温度控制在110‑135℃；开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8‑10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；在开练机二次开练的步骤中，第二台开练机的温度控制在100‑130℃；过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65‑75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；在过滤挤出的步骤中，所述过滤挤出机的温度控制在130‑165℃；压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08‑0.18mm的薄膜状TPE面料,在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130‑160℃。