[发明专利]一种微发泡TPE人造革及其制作方法

权利要求书

1.一种微发泡TPE人造革，其特征在于，包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；

所述TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40-50份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、10-15份的滑石粉、0.5-0.8份的硬脂酸、1-1.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、1-3份的发泡剂；

所述TPE面料由如下重量份计的组分制备而成：50-60份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、0.5-1份的硬脂酸、1.5-2.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、0.5-1份的无味硫化剂；

所述TPE底料的制作方法包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8-10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；在开练机一次开练的步骤中，第一台开练机的温度控制在110-135℃；

开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8-10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；在开练机二次开练的步骤中，第二台开练机的温度控制在100-130℃；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；在过滤挤出的步骤中，所述过滤挤出机的温度控制在130-165℃；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃；

所述TPE面料的制作方法包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8-10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；在开练机一次开练的步骤中，第一台开练机的温度控制在110-135℃；

开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8-10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；在开练机二次开练的步骤中，第二台开练机的温度控制在100-130℃；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；在过滤挤出的步骤中，所述过滤挤出机的温度控制在130-165℃；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料,在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃。

2.如权利要求1所述的微发泡TPE人造革，其特征在于，所述TPE底料中TPE选自台湾顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO141N的TPE；所述EVA选自台湾台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage8150的POE，其MI为0.5；所述滑石粉的目数为1450-1550目；所述发泡剂为分解温度为190℃的偶氮二甲酰胺。

3.如权利要求1所述的微发泡TPE人造革，其特征在于，所述TPE面料中TPE选自台湾顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO-135N-3的TPE；所述EVA选自台湾台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage8150的POE，其MI为0.5；所述硫化剂为二-（叔丁基过氧化异丙基）苯。