[发明专利]一种煤截齿专用激光淬火架

摘要

本发明涉及淬火加工时的辅助设备，具体涉及一种煤截齿专用激光淬火架，将激光淬火加工区域与接、送料区域隔离开，有效避免激光淬火过程中光污染、废气污染等污染物对人体的伤害，大大降低人工劳动强度，整个激光淬火加工过程中自动化程度高，提高了激光淬火的工作效率，在传送带的配合下，第一L形转动臂和第二L形转动臂将煤截齿进行转送，激光淬火加工时，只需由自动控制系统控制机械臂进行加工即可，加工结束后的煤截齿经传送带自动回收到收料筒，避免煤截齿加工后的余热烫伤工人，有效的保护工人安全和健康，本发明结构可靠，大大提高了煤截齿激光淬火工作的工作效率。

主权项

1.一种煤截齿专用激光淬火架，其特征在于：包括驱动架（1），所述驱动架（1）一侧设有工作架（2），所述驱动架（1）另一侧设有送料架（3），所述驱动架（1）上端面的两端固定安装有第一箱体（4）和第二箱体（5），所述第一箱体内开有第一圆柱形内腔（4-1），所述第一圆柱形内腔（4-1）内同轴滑动配合一向上穿出第一箱体（4）上端面的第一L形转动臂（6），所述第一L形转动臂（6）下端同轴连接一第一蜗杆（6-2），所述第二箱体（5）内开有第二圆柱形内腔（5-1），所述第二圆柱形内腔（5-1）内同轴滑动配合一向上穿出第二箱体（5）上端面的第二L形转动臂（7），所述第二L形转动臂（7）下端同轴连接一第二蜗杆（7-2），所述第一L形转动臂（6）在伸出箱体的末端安装有第一夹紧架（8），所述第二L形转动臂（7）在伸出箱体的末端安装有第二夹紧架（9），所述第一夹紧架（8）的下端固定安装有第一夹紧外环（8-1），所述第一夹紧外环（8-1）内同轴设有第一夹紧内环（8-1-1），所述第一夹紧外环（8-1）与第一夹紧内环（8-1-1）之间沿径向圆周均布转动安装有多组第一传动套（8-2），所述第一传动套（8-2）处于第一夹紧外环（8-1）和第一夹紧内环（8-1-1）之间的外圆面上开有外螺纹，所述第一夹紧外环（8-1）下端面同轴转动安装有第一蜗杆盘（8-3），所述第一蜗杆盘（8-3）上端面沿周向连接有与多组所述第一传动套（8-2）的外圆面螺纹相啮合的螺纹，所述第一传动套（8-2）内同轴螺纹配合安装有第一夹紧柱（8-4），所述第一夹紧柱（8-4）端部同轴滑动套设一置于第一夹紧内环（8-1-1）内的第一夹紧头（8-5），所述第一夹紧柱（8-4）和第一夹紧头（8-5）经套装在第一夹紧头（8-5）内第十二弹簧（8-6）连接，所述第一夹紧柱（8-4）固定设有滑动穿过第一夹紧外环（8-1）和第一夹紧内环（8-1-1）的第一滑动柱（8-1-2），满足第一滑动柱（8-1-2）限制第一夹紧柱（8-4）进行转动，所述第二夹紧架（9）的下端固定安装有第二夹紧外环（9-1），所述第二夹紧外环（9-1）内同轴设有第二夹紧内环（9-1-1），所述第二夹紧外环（9-1）与第二夹紧内环（9-1-1）之间沿径向圆周均布转动安装有多组第二传动套（9-2），所述第二传动套（9-2）处于第二夹紧外环（9-1）与第二夹紧内环（9-1-1）之间的外圆面上开有外螺纹，所述第二夹紧外环（9-1）下端面同轴转动安装有第二蜗杆盘（9-3），所述第二蜗杆盘（9-3）上端面沿周向连接有与多组所述第二传动套（9-2）的外圆面螺纹相啮合的螺纹，所述第二传动套（9-2）内同轴螺纹配合安装有第二固定环夹紧柱（9-4），所述第二夹紧柱（9-4）端部同轴滑动套设一置于第二夹紧内环（9-1-1）内的第二夹紧头（9-5），所述第二夹紧柱（9-4）和第二夹紧头（9-5）经套装在第二夹紧头（9-5）内第十三弹簧（9-6）连接，所述第二夹紧柱（9-4）固定设有滑动穿过第二夹紧外环（9-1）与第二夹紧内环（9-1-1）的第二滑动柱（9-1-2），满足第二滑动柱（9-1-2）限制第二夹紧柱（9-4）进行转动；/n所述驱动架（1）上端面固定安装有置于第一箱体（4）和第二箱体（5）之间的电机安装架（10），所述电机安装架（10）下端面安装有电机（11），所述电机安装架（10）上端面沿电机安装架（10）长度方向滑动安装有第一齿条（12），所述第一齿条（12）为双面齿条，所述第一齿条（11）在朝向第一箱体（4）的一端固定连接第二齿条（13），所述第二齿条（13）上的齿牙为斜向，所述第二齿条（13）穿过第一箱体（4）与第一蜗杆（6-2）相啮合，所述第一齿条（11）在朝向第二箱体（5）的一端固定连接第三齿条（14），所述第三齿条（14）上的齿牙为斜向，所述第三齿条（14）穿过第二箱体（5）与第二蜗杆（7-2）相啮合，所述第一L形转动臂（6）在伸入第一箱体（4）部分的外圆面设有第一U形限位槽（6-1），所述第一U形限位槽（6-1）底部部分为横向延伸，两侧部分为竖直延伸，所述第二L形转动臂（7）在伸入第二箱体（5）部分的外圆面设有第二U形限位槽（7-1），所述第二U形限位槽（7-1）底部部分为横向延伸，两侧部分为竖直延伸，所述第一箱体（4）内固定设有与第一U形限位槽（6-1）滑动配合的第一限位柱（4-2），满足第一限位柱（4-2）在第一U形限位槽（6-1）横向的底部限位槽滑动时，第二齿条（13）驱动第一蜗杆（6-2）转动，第一限位柱（4-2）在第一U形限位槽（6-1）竖向的两侧限位槽滑动时，第二齿条（13）驱动第一蜗杆（6-2）在竖直方向滑动，所述第二箱体（5）内固定设有与第二U形限位槽（7-1）滑动配合的第二限位柱（5-2），满足第二限位柱（5-2）在第二U形限位槽（7-1）横向的底部限位槽滑动时，第三齿条（14）驱动第二蜗杆（7-2）转动，第二限位柱（5-2）在第二U形限位槽（7-1）竖向的两侧限位槽滑动时，所述第三齿条（14）驱动第二蜗杆（7-2）在竖直方向滑动；/n所述电机（11）经输出轴固定安装有输出齿轮（11-1），所述输出齿轮（11-1）在朝向工作架（2）一侧啮合有转动安装在电机安装架（10）上的第一中间齿轮（11-2），所述输出齿轮（11-1）在朝向送料架一侧啮合有转动安装在电机安装架上的第二中间齿轮（11-3），所述第一中间齿轮（11-2）上方同轴连接有第一往复齿轮（11-4），所述第二中间齿轮（11-3）上方同轴连接有第二往复齿轮（11-5），所述第一往复齿轮（11-4）和第二往复齿轮（11-5）均为不完全齿轮且交替与第一齿条（12）相啮合，满足两者驱动第一齿条（12）沿长度方向做往复运动，所述电机（11）朝向工作架（2）一侧设有转动连接在工作架（2）且与第一中间齿轮（11-2）相啮合第一传动齿轮（15），所述电机（11）朝向送料架（3）一侧设有转动连接在驱动架（1）且与第二中间齿轮（11-3）相啮合第二传动齿轮（16），所述第一传动齿轮（15）同轴固定安装有置于驱动架（1）下方的第一不完全齿轮（17），所述第二传动齿轮（16）同轴固定安装有置于驱动架（1）下方的第二不完全齿轮（19），所述第一不完全齿轮（17）啮合有转动连接在驱动架（1）下端面上的第一齿套（18-1），所述第一齿套（18-1）下端面同轴固定连接一第一齿盘（18-2），所述第一齿盘（18-2）啮合有转动连接在驱动架（1）和工作架（2）下端面上的第一转向蜗杆（18-3），所述第二不完全齿轮（19）啮合有转动连接在驱动架（1）下端面上的第二齿套（20），所述第二齿套（20）下端面同轴固定连接一第二齿盘（20-1），所述第二齿盘（20-1）啮合有转动连接在送料架（3）下端面上的第二转向蜗杆（20-2）；/n所述工作架（2）上端面和送料架（3）上端面均设置有与第一蜗杆盘（8-3）和第二蜗杆盘（9-3）相配合的收放驱动装置，满足收放驱动装置驱使第一蜗杆盘（8-3）和第二蜗杆盘（9-3）间歇往复的转动，所述工作架（2）上端面设有与机械臂（22）和收放驱动装置相配合的圆环形的第一传送带（2-1），所述送料架（3）上端面对应第一夹紧架（8）设有第二传送带（53），所述送料架（3）上端面对应第二夹紧架（9）设有第三传送带（56），所述工作架（2）上端面设有第一轨道（21）并滑动安装有用于激光淬火的机械臂（22），所述第一轨道（21）沿第一传送带（2-1）在靠近驱动架（1）一侧的运动方向延伸，所述工作架（2）上端面在第一轨道（21）延伸方向一侧设有第一固定板（23），所述第一固定板（23）经第一弹簧（24）连接到机械臂（22）；/n所述电机（11）和机械臂（22）由自动控制系统控制。/n