[发明专利]一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺在审
申请号: | 201811472731.0 | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN109653004A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 朱春杰;潘建锋 | 申请(专利权)人: | 桐乡市明辉染整有限公司 |
主分类号: | D06P1/39 | 分类号: | D06P1/39;D06P1/44;D06P1/673;D06P5/20;D06P5/02;D06P3/84 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 张抗震 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发肯公开了一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺,包括如下步骤:步骤S1对绞纱的前处理、步骤S2染色、步骤S3皂洗固色、步骤S4柔软处理、步骤S5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。本发明所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺,先对混纺纱进行了使用合适的助剂进行了前处理,提高了大豆蛋白纤维的上染性。并且在超声波的条件下,采用弱酸性染料对混纺纱进行染色,使得混纺纱的染色均匀性和色牢度得到提高,并且染色温度不高于80℃对于纤维的损伤较小。还对混纺纱进行了柔软处理,提高了混纺纱的柔软性能,对于提高所织造织物的柔软性有很大的帮助。 | ||
搜索关键词: | 大豆蛋白纤维 混纺纱 绞纱染色 棉混纺纱 染色 柔软处理 前处理 纤维 染色均匀性 弱酸性染料 聚乙烯醇 柔软性能 皂洗固色 织造织物 超声波 柔软性 上染性 烘干 对绞 共混 牢度 损伤 帮助 | ||
【主权项】:
1.一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、对绞纱的前处理:将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上,使用前处理液对绞纱进行处理,浴比为1:15‑20;所述的前处理液中含有3‑5g/L的科莱恩Sandozin MRZ liq,20‑30g/L的科莱恩Umidol PAT liq,1‑2g/L的科莱恩Humectol LYS liq,1‑2g/L的科莱恩Stabilizer SIFA liq,3‑5g/L的纯碱,20‑30g/L的双氧水,3‑5g/L的科莱恩Lanasan PW liq,3‑5g/L的三聚磷酸钠;前处理的升温过程是室温下按照1‑1.2℃/min的速率升温至75‑80℃,并保持50‑60min,再按照1.2‑1.5℃/min的速率降温至45‑50℃,并使得清水洗涤,并排液;所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20‑50%的大豆蛋白纤维;步骤S2、染色:按照浴比1:15‑20向双层绞纱染色设备中加入清水,加入Lyogen UL匀染剂1‑3g/L、醋酸0.2‑0.5g/L、元明粉40‑60g/L、弱酸性染料,10‑15min后按照0.8‑1℃/min的速率升温至65‑70℃时再加入10‑20g/L的元明粉,升温至75‑80℃保持60‑75min,再按照1.5‑2℃/min的速率降温至45‑50℃,取样对色;所述的染色过程是在40‑50kHz的超声波条件下进行;步骤S3、皂洗固色:将染色后的染液排液,并使用浴比为1:10‑15的45‑50℃的清水洗涤5‑10min,再使用浴比为1:15‑20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色;所使用的皂洗液中含有纯碱10‑15g/L、皂洗剂1‑3g/L,在75℃的条件下处理15‑20min;步骤S4、柔软处理:按照浴比1:10‑15,使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40‑45℃进行处理10‑20min,柔软处理液中含有柔软剂5‑10g/L,柔软处理液的pH值为5‑6;步骤S5、水洗烘干,将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5‑10min,并将水洗后的混纺纱绞纱脱水,并在45‑50℃条件下烘干。
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