[发明专利]一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺

说明书

本发肯公开了一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤S1对绞纱的前处理、步骤S2染色、步骤S3皂洗固色、步骤S4柔软处理、步骤S5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。本发明所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，先对混纺纱进行了使用合适的助剂进行了前处理，提高了大豆蛋白纤维的上染性。并且在超声波的条件下，采用弱酸性染料对混纺纱进行染色，使得混纺纱的染色均匀性和色牢度得到提高，并且染色温度不高于80℃对于纤维的损伤较小。还对混纺纱进行了柔软处理，提高了混纺纱的柔软性能，对于提高所织造织物的柔软性有很大的帮助。

技术领域

本发明涉及纺织纱线染色技术领域，尤其是一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱 绞纱染色工艺。

背景技术

大豆蛋白纤维是一种再生蛋白质纤维，是从大豆中提炼出的球状蛋白质溶 解液，经湿法纺丝而成。该纤维单丝细度细、比重小、强伸度高，耐酸碱性好。 大豆蛋白纤维集合其他天然纤维的基本优点，如具有羊绒般手感，蚕丝般的柔 和光泽，棉纤维的吸湿、导湿性和穿着舒适性，羊毛的保暖性等而深受用户的 青睐。目前该纤维已越来越多地应用在高档面料及时装上。但大豆蛋白纤维本 身呈深米黄色，漂白效果不理想，在一定程度上制约了染深色的深度和亮色的 鲜艳度。

大豆蛋白纤维与棉纤维在性质上的差异，导致了大豆蛋白纤维与棉纤维在 染色时的性能差异，使得大豆蛋白纤维与棉的混纺纱线在染色时会出现染色不 均匀和色牢度差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，能够使 得大豆蛋白纤维与棉混纺纱在染色时具有更好的均匀性和色牢度，而且纱线的 机械性能损伤不大。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步 骤：

步骤S1、对绞纱的前处理：将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间 距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴 比为1：15-20；所述的前处理液中含有3-5g/L的科莱恩Sandozin MRZ liq， 20-30g/L的科莱恩Umidol PATliq，1-2g/L的科莱恩Humectol LYS liq，1-2g/L 的科莱恩Stabilizer SIFAliq，3-5g/L的纯碱，20-30g/L的双氧水，3-5g/L的科莱 恩Lanasan PW liq，3-5g/L的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照 1-1.2℃/min的速率升温至75-80℃，并保持50-60min，再按照1.2-1.5℃/min的 速率降温至45-50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺 纱中含有20-50％的大豆蛋白纤维；

步骤S2、染色：按照浴比1：15-20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入 LyogenUL匀染剂1-3g/L、醋酸0.2-0.5g/L、元明粉40-60g/L、弱酸性染料， 10-15min后按照0.8-1℃/min的速率升温至65-70℃时再加入10-20g/L的元明粉， 升温至75-80℃保持60-75min，再按照1.5-2℃/min的速率降温至45-50℃，取样 对色；所述的染色过程是在40-50kHz的超声波条件下进行；

步骤S3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10-15的45-50℃ 的清水洗涤5-10min，再使用浴比为1：15-20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂 洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10-15g/L、皂洗剂1-3g/L，在75℃的条件 下处理15-20min；

步骤S4、柔软处理：按照浴比1：10-15，使用柔软处理液对皂洗固色后的 混纺纱在40-45℃进行处理10-20min，柔软处理液中含有柔软剂5-10g/L，柔软 处理液的pH值为5-6；