[发明专利]氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺在审
| 申请号： | 201811407633.9 | 申请日： | 2018-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN109353994A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 谢圣斌;张善民;孙丰炜;王廷;刘嵩;张良;毕义霞 | 申请（专利权）人： | 山东凯盛新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B17/45 | 分类号： | C01B17/45;C01B7/07 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 255190*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺，属于尾气处理领域。该工艺是氯醚尾气和欠量氯气进行气气相反应。氯醚尾气依次经过吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器，然后进入催化反应器，经催化反应后，经过两级产品冷凝器，其中液相进入硫酰氯成品储罐，气相部分经过水吸收处理打入盐酸储罐，未被吸收的气体经过捕雾、高浓硫酸吸收处理后循环套用。本发明所述的氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺不但减少了废气的排放，实现了高纯度二氧化硫的循环利用，而且更进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值；由此制备的硫酰氯产品纯度≥98.4％。 | ||
| 搜索关键词： | 硫酰氯 氯醚 尾气生产 尾气 吸收塔 催化反应器 尾气冷凝器 氯气 产品纯度 成品储罐 催化反应 两级产品 尾气处理 吸收处理 循环利用 盐酸储罐 捕雾器 高纯度 冷凝器 氯化氢 水吸收 二氧化硫 高浓 气气 制备 硫酸 废气 套用 排放 吸收 | ||
【主权项】：
1.一种氯醚尾气生产硫酰氯的装置，其特征在于：包括氯醚尾气预处理装置、硫酰氯生产装置和生产尾气处理装置；氯醚尾气预处理装置包括吸收塔(3)、尾气冷凝器(4)和捕雾器(5)；硫酰氯生产装置包括催化反应器(6)、第二气液分离器(13)和硫酰氯成品储罐(14)；生产尾气处理装置包括水吸收处理工序(15)、盐酸捕雾器(17)、浓硫酸干燥塔(18)和盐酸储罐(16)；氯醚尾气预处理装置中的捕雾器(5)通过管路与硫酰氯生产装置中的催化反应器(6)下部一侧连接，硫酰氯生产装置中的第二气液分离器(13)通过管路与生产尾气处理装置中的水吸收处理工序(15)连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东凯盛新材料股份有限公司，未经山东凯盛新材料股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201811407633.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：蒽醌法生产双氧水中白土床吨袋装填方法
- 下一篇：二氧化碲的制备方法
- 同类专利
- 氯醚尾气生产硫酰氯的装置-201821950522.8
- 毕义霞;谢圣斌;孙丰炜;王廷;刘嵩;张良 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2018-11-23 - 2019-09-17 - C01B17/45
- 本实用新型涉及一种氯醚尾气生产硫酰氯的装置，属于尾气处理领域。包括氯醚尾气预处理装置、硫酰氯生产装置和生产尾气处理装置；氯醚尾气预处理装置包括吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器；硫酰氯生产装置包括催化反应器、第二气液分离器和硫酰氯成品储罐；生产尾气处理装置包括水吸收处理工序、盐酸捕雾器、浓硫酸干燥塔和盐酸储罐。氯醚尾气预处理装置中的捕雾器通过管路与硫酰氯生产装置中的催化反应器下部一侧连接，硫酰氯生产装置中的第二气液分离器通过管路与生产尾气处理装置中的水吸收处理工序连接。该套氯醚尾气处理设备，投资少，尾气处理效果好，在达标排放的基础上，所得硫酰氯产品纯度高，是一套新型的氯醚尾气处理系统。
- 氯醚尾气生产硫酰氯的设备-201821950484.6
- 孙丰炜;谢圣斌;张良;刘嵩;王廷;毕义霞 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2018-11-23 - 2019-08-30 - C01B17/45
- 本实用新型涉及一种氯醚尾气生产硫酰氯的设备，属于尾气处理领域。包括氯醚尾气预处理设备、硫酰氯生产设备和生产尾气处理设备；氯醚尾气预处理设备包括吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器；硫酰氯生产设备包括催化反应器、循环冷凝器和硫酰氯成品储罐；生产尾气处理设备包括水吸收处理工序和盐酸储罐；氯醚尾气预处理设备中的捕雾器通过管路与硫酰氯生产设备中的催化反应器下部一侧连接，硫酰氯生产设备中的第二气液分离器通过管路与生产尾气处理设备中的水吸收处理工序连接，水吸收处理工序顶部通过循环套用管线与氯气进料管线相连。该设备投资少，尾气处理效果好，在达标排放的基础上，所得硫酰氯纯度高，是一套新型的氯醚尾气处理系统。
- 一种六氟化硫回收及低温注液灌装系统-201821820102.8
- 刘德;缪信成;郑凯;郦于杰;周建平;陈川;刘江明;夏正权;陈刚;吴文良;林长喜;谢炳云;戴鹏飞;周国伟;刘威;周阳洋;孔万福;吴米佳;吴承福;李文燕;张翾喆;郑飞平;刘昌标 - 国网浙江省电力有限公司检修分公司;国家电网有限公司;国网浙江省电力有限公司
- 2018-11-06 - 2019-08-23 - C01B17/45
- 本实用新型公开了一种六氟化硫回收及低温注液灌装系统，涉及气体回收及低温灌装领域。传统直接式低温注液灌装系统，存在向大气排放SF6气体的行为，造成了对环境和操作人员很大的伤害。本实用新型包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，所述的灌装装置包括灌装分配罐、真空泵、多个阀门以及连接管道；所述的连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；所述的灌装分配罐设有至少一根灌装管道，所述的阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。本技术方案能够有效地实现灌装的安全性，有效地实现尾气的回收，提升了环境保护能力，提高了对操作人员的安全性。
- 一种四氟化硫生产中的原料回收工艺-201910154277.2
- 杨建军 - 绵阳华鑫瑞建筑劳务有限公司
- 2019-03-01 - 2019-08-02 - C01B17/45
- 本发明公开了一种四氟化硫生产中的原料回收工艺，涉及氟化工产品生产技术领域。该一种四氟化硫生产中的原料回收工艺，包括以下步骤：四氟化硫制备前的防护措施，四氟化硫的准备工作，四氟化硫的预制备，四氟化硫的制备，产品制备好的备用工作，四氟化硫的一次分馏，四氟化硫的二次分馏，四氟化硫的捕集，产品制备的尾气处理，产品原料的回收，产品原料的检测。本发明中首先通过对四氟化硫的两次分馏，可以有效的把粗四氟化硫变成初级四氟化硫，先一步除去了不需要的杂质，然后还能够有效的除去尾气中杂质，并对加工仪器进行有效的清理，从而提高仪器对四氟化硫的提纯度，这样就进一步提高了四氟化硫原料回收率高。
- 新型节能型氟硫反应的装置-201821191576.0
- 张奎;冉康德;林百志;王永建 - 福建德尔科技有限公司
- 2018-07-26 - 2019-07-16 - C01B17/45
- 本实用新型公开了新型节能型氟硫反应的装置，包括内部形成空腔的反应器本体，反应器本体包括加料区、反应区以及支架，加料区位于反应器本体的左侧，反应区位于所述反应器本体的右侧，加料区和反应区之间设有挡板，挡板下部设有通硫口，加料区上部设有硫磺加料口，反应区上部设有氟气进气口以及SF6出气口，反应区下部右侧还设有排渣口，加料区和反应区中还设有循环水管。本实用新型的有益效果：利用氟气与硫磺反应放出的热量，对反应器加料区加热来融化硫磺并确保反应区硫磺处于熔融状态，能耗小；同时反应器结构紧凑，占地面积小，使用更加方便。
- 一种新型六氟化硫回收处理装置-201821191972.3
- 林百志;张奎;练凯 - 福建德尔科技有限公司
- 2018-07-26 - 2019-07-05 - C01B17/45
- 本实用新型公开了一种新型六氟化硫回收处理装置，包括干式真空泵，干式真空泵的出气口与三级水淋洗塔的进气口连接，三级水淋洗塔的出气口与三级碱淋洗塔的进气口连接，三级碱淋洗塔的出气口与T型除水器的进气口连接，T型除水器的出气口与三级吸附塔的进气口连接，三级吸附塔的出气口与缓冲容器的进气口连接，缓冲容器的出气口与膜压机的进气口连接，膜压机的出气口与高压除油除尘器的进气口连接，高压除油除尘器的出气口与高压无缝钢瓶连接。本实用新型通过水洗、碱洗、干燥吸附等过程可除去六氟化硫中的氟化硫酰、氟化亚硫酰、亚硫酰四氟等有害杂质，得到合格的六氟化硫。
- 二氯化硫生产装置-201821884354.7
- 崔华松;张胜传;刘凯晟 - 淄博万科化工有限公司
- 2018-11-15 - 2019-07-05 - C01B17/45
- 本实用新型涉及一种二氯化硫生产装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有二氯化硫生产中存在的反应不充分、需要人工加料的问题。本实用新型包括氯气罐，氯气罐通过氯气进气管与反应釜连接，氯气进气管从反应釜的顶部一侧深入到反应釜的底部，氯气进气管底部弯折，弯折部朝向反应釜中心，反应釜的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴深入到反应釜内与搅拌翅相连，反应釜顶部一侧通过管路与硫磺储料器相连，反应釜的顶部还通过真空管路与真空发生装置相连，反应釜的底部设置有出料管路，反应釜的侧壁上设置夹层。本实用新型主要运用于化工生产中二氯化硫的制备场所。
- 一种新型节能型SF6/N2分离提纯系统-201910384154.8
- 陈海飞;闫帅;马梦飞;杨洁;郭强 - 常州大学
- 2019-05-09 - 2019-07-02 - C01B17/45
- 一种SF6和氮气混合气体分离提纯系统，通过三级模块分离可回收高纯度SF6达到循环利用的目的，同时温控系统中利用太阳能热泵新型节能技术，以解决现有分离技术耗能高，设备压力大，工况难以实现等问题。装置主要由三个分离模块构成：膜分离模块；液化分离模块；低温精馏模块。采用膜分离技术、液化分离以及低温精馏相结合的技术。混合气体经一级膜分离后得到浓度较高的SF6气体，而后进入液化系统进行液化分离，进一步得到高浓度的SF6气体，最后进入精馏塔进行低温精馏，得到SF6气体浓度可达99.9%以上。
- 抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法-201711241560.6
- 谢圣斌;毕义霞;张泰铭;张善民;马长山;李志忠;王志国 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-11-30 - 2019-06-07 - C01B17/45
- 本发明涉及一种抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法，将二氯化二硫、二氯化硫、氯气组成的原料混合气的温度提高至100‐130℃，进入催化反应器反应，反应产生的粗品亚硫酰氯由催化反应器下部采出，得到的亚硫酰氯；其中，二氯化二硫、二氯化硫和氯气摩尔比为2‐3：1‐2：1‐3。本发明粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯抑制至0.8％以下，有效提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低杂质的含量，提高了生产效率，降低了成本，有利于后续精制产品中硫酰氯含量的降低。
- 生产亚硫酰氯的方法-201710051336.4
- 谢圣斌;毕义霞;喻桂朋;张善民;孙丰春;张良;张清新;张泰铭;刘嵩 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-01-23 - 2019-05-21 - C01B17/45
- 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种生产亚硫酰氯的方法。硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品亚硫酰氯直接以气态的形式经过吸收塔后进入精馏塔；精馏塔顶气相经冷凝后进入回流罐，回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，精馏塔中部采出合格产品。本发明由于工艺管线较短且减少冷凝再气化的过程，能够更充分的利用系统中的热量，大大降低了装置的能耗。
- 亚硫酰氯的生产方法-201710051337.9
- 王荣海;谢圣斌;张良;毕义霞;张善民;喻桂朋;孙丰春;张清新;王鑫海;刘嵩;张泰铭 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-01-23 - 2019-05-21 - C01B17/45
- 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种亚硫酰氯的生产方法。硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品亚硫酰氯直接以气态的形式经过硫磺罐脱色后进入精馏塔；精馏塔顶气相经冷凝后进入回流罐，回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，精馏塔中部采出合格产品。本发明亚硫酰氯生产是全密闭循环生产，无废水、废气、废渣排放，产品收率基本达到100％。
- 一种四氟化硫的提纯精馏工艺-201910154344.0
- 杨建军 - 绵阳华鑫瑞建筑劳务有限公司
- 2019-03-01 - 2019-05-03 - C01B17/45
- 本发明公开了一种四氟化硫的提纯精馏工艺，通过电感元件来控制四氟化硫的制备流程，包括以下设备：称重器、放置箱、定量阀、四氟化硫反应器、搅拌器、温度传感器、压力传感器、抽气泵、冷却器、冷凝捕集器和精馏，包括以下操作步骤：原料的配比、四氟化硫的制备、粗气的冷却、粗气的提纯和四氟化硫的精馏。本发明通过采用温度传感器来测量温度控制冷却器和冷凝捕集器的冷凝温度，方便了对四氟化硫产品的制备，通过压力传感器来测量四氟化硫反应器内部的压力，方便对粗气的科学导出，本发明中的电器元件无需人工操作，实现了全自动化操作的效果，降低了制备四氟化硫产品的误差，增加了提纯的精度，相对于手动操作来说提纯精度提高37％。
- 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法-201811314526.1
- 刘德;缪信成;郑凯;郦于杰;周建平;陈川;刘江明;夏正权;陈刚;吴文良;林长喜;谢炳云;戴鹏飞;周国伟;刘威;周阳洋;孔万福;吴米佳;吴承福;李文燕;张翾喆;郑飞平;刘昌标 - 国网浙江省电力有限公司检修分公司;国家电网有限公司;国网浙江省电力有限公司
- 2018-11-06 - 2019-03-26 - C01B17/45
- 本发明公开了一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法，涉及气体回收及低温灌装领域。传统直接式低温注液灌装系统，存在向大气排放SF6气体的行为，造成了对环境和操作人员很大的伤害。本发明包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，灌装装置包括灌装分配罐、真空泵、多个阀门以及连接管道；连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；灌装分配罐设有至少一根灌装管道，阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。本技术方案能够有效地实现灌装的安全性，有效地实现尾气的回收，提升了环境保护能力，提高了对操作人员的安全性。
- 氯化亚砜的生产方法-201710051340.0
- 李云龙;谢圣斌;王荣海;张善民;孙丰春;毕义霞;张清新;刘嵩;张良;王鑫海 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-01-23 - 2019-03-15 - C01B17/45
- 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种氯化亚砜的生产方法。硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品氯化亚砜直接以气态的形式经过吸收塔后进入分解器；由分解器出来的气相粗品氯化亚砜进入精馏塔，精馏塔顶气相经冷凝后进入回流罐；回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，精馏塔中部采出合格产品。本发明由于采用了吸收塔的方式将粗品氯化亚砜中的轻组分转化为重组分，转化前后压力降变化较小，易于操作、易于实现自动化且采用塔的方式使得转化更为彻底，同时大大降低了精馏系统的负荷。
- 亚硫酰氯的生产工艺-201710051338.3
- 谢圣斌;周勇;张良;张善民;孙丰春;王荣海;刘嵩;毕义霞;王鑫海;张泰铭 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-01-23 - 2019-03-15 - C01B17/45
- 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种亚硫酰氯的生产工艺。硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品亚硫酰氯直接以气态的形式进入精馏塔，精馏塔顶气相经冷凝后进入回流罐；回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，精馏塔中部采出合格产品。本发明简化了生产工艺，省去了反应出来的粗品亚硫酰氯的冷凝、配硫、轻组分套用等工艺；由于减少冷凝再气化的过程，工艺路线较短，热量损失最小，大大降低了装置的能耗。
- 氯化亚砜的生产工艺-201710050983.3
- 谢圣斌;张善民;王廷;张良;刘嵩;王鑫海 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2017-01-23 - 2019-03-12 - C01B17/45
- 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种氯化亚砜的生产工艺。硫磺和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器，经过反应器反应生成的粗品氯化亚砜直接以气态的形式经过硫磺罐脱色后进入分解器；由分解器出来的气相粗品氯化亚砜进入精馏塔，精馏塔顶气相经冷凝后进入回流罐；回流罐中的气相经喷射器进入抽空罐后循环套用回合成釜，精馏塔中部采出合格产品。本发明氯化亚砜生产是全密闭循环生产，无废水、废气、废渣排放，产品收率基本达到100％。
- 氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺-201811407633.9
- 谢圣斌;张善民;孙丰炜;王廷;刘嵩;张良;毕义霞 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2018-11-23 - 2019-02-19 - C01B17/45
- 本发明涉及一种氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺，属于尾气处理领域。该工艺是氯醚尾气和欠量氯气进行气气相反应。氯醚尾气依次经过吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器，然后进入催化反应器，经催化反应后，经过两级产品冷凝器，其中液相进入硫酰氯成品储罐，气相部分经过水吸收处理打入盐酸储罐，未被吸收的气体经过捕雾、高浓硫酸吸收处理后循环套用。本发明所述的氯醚尾气生产硫酰氯的装置及工艺不但减少了废气的排放，实现了高纯度二氧化硫的循环利用，而且更进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值；由此制备的硫酰氯产品纯度≥98.4％。
- 氯醚尾气生产硫酰氯的设备及其方法-201811407118.0
- 孙丰炜;谢圣斌;张良;刘嵩;王廷;孙丰春;毕义霞 - 山东凯盛新材料股份有限公司
- 2018-11-23 - 2019-02-15 - C01B17/45
- 本发明涉及一种氯醚尾气生产硫酰氯的设备及其方法，属于尾气处理领域。该生产方法利用氯醚尾气和过量氯气，进行气气相反应。氯醚装置尾气依次经过吸收塔、冷凝器、捕雾器，进入催化反应器，经催化反应后，经过产品两级冷凝器，其中液相进入成品储罐，气相部分经过水吸收处理打入盐酸储罐，未被吸收的气体循环套用。本发明所述的氯醚尾气生产硫酰氯的设备及方法不但减少了废气的排放，实现了高纯度二氧化硫的循环利用，而且更进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值；由此制备的硫酰氯产品纯度≥98.5％。
- 基于介质放电的油浸式六氟化硫降解处理装置-201820495750.4
- 张英;牧灝;李军卫;余鹏程;张晓星 - 贵州电网有限责任公司
- 2018-04-09 - 2019-02-01 - C01B17/45
- 本实用新型公开了一种基于介质放电的油浸式六氟化硫降解处理装置，它包括介质阻挡放电反应器（2），高频交流电压源（1）与介质阻挡放电反应器的外电极和内电极通过导线连接；介质阻挡放电反应器一端连接进气口；另一端与碱液吸收池（4）连接；所述介质阻挡放电反应器（2）放置在封闭油箱（3）内，封闭油箱（3）内充满有变压器油；解决了现有技术仅针对六氟化硫气体进行收集、提纯和储存，并没有实现六氟化硫的分解与安全排放等技术问题。
- 一种六氟化硫生产装置-201820913488.0
- 吴云秀;曾献勋 - 福建永晶科技股份有限公司
- 2018-06-13 - 2019-01-11 - C01B17/45
- 本实用新型涉及了一种六氟化硫生产装置，包括六氟化硫反应器、温度计以及挡板，所述挡板的个数为三个以上，挡板的高度低于六氟化硫反应器的内腔高度，相邻挡板上下交错设置，所述六氟化硫反应器的上方分别开设有氟气进气口、硫磺进液口以及六氟化硫出气口，所述六氟化硫出气口设置在六氟化硫反应器的端部，所述挡板靠近六氟化硫出气口设置，所述六氟化硫反应器的下方开设有排污口；所述六氟化硫反应器的腔壁为夹层结构，六氟化硫反应器腔壁别开设有冷却液进液口以及冷却液出液口，冷却液进液口外接冷媒源。利用上下交错设置的挡板来延长六氟化硫排出的路径，延长六氟化硫中夹带未完全反应的氟气与硫磺反应时间，提高六氟化硫的产品品质。
- 二氯化硫的制备方法及制备装置-201611182523.8
- 胡志彬;曾雪云;徐建兵;赵东江;曾敬;陈明 - 湖南海利常德农药化工有限公司
- 2016-12-20 - 2019-01-04 - C01B17/45
- 本发明公开了一种二氯化硫的制备方法及制备装置，制备方法为：以一氯化硫和氯气为原料在60℃～120℃的温度下进行合成反应，所得的气态混合物进入装载二氧化硅的催化反应器，在60℃～90℃下进行催化反应，所得产物经冷凝后收集，得到液态二氯化硫。制备装置包括依次连通的反应液釜、催化反应器、冷凝器和接收釜，反应液釜上设有通气管，催化反应器包括催化反应管和套设于其外的加热管，催化反应管两端开口，一端与反应液釜连接，另一端与冷凝器连接，加热管一端设有加热介质入口，另一端设有加热介质出口。该制备方法具有工艺简单、无催化剂残留、无需蒸馏、产品纯度和收率高等优点。该装置操作简单、连续稳定，无废弃物产生。
- 一种工业氯化盐制备氯化亚砜的方法-201810146107.5
- 孙国庆;侯永生;李盼盼;牟红海;胡义山 - 山东润博生物科技有限公司
- 2018-02-12 - 2018-12-07 - C01B17/45
- 本发明提供了一种工业氯化盐制备氯化亚砜的方法，包括以下步骤：S1)工业氯化盐与三氧化硫，在80～200℃进行反应，得到氯磺酸盐；S2)氯磺酸盐在300～900℃进行高温裂解，得到硫酸盐和氯气、二氧化硫；S3)将S2)得到的氯气和二氧化硫，和二氯化硫混合，在活性炭的催化作用下进行反应，得到氯化亚砜。本发明在高温下使用三氧化硫作为强氧化剂，并且延长物料停留时间，将废盐转化为氯磺酸盐，同时在反应的过程中对废盐中的有机物进行氧化处理除去；然后进行高温裂解，得到等摩尔的氯气、二氧化硫的同时，未被三氧化硫氧化的微量有机物可再被高温氧化分解，有机物处理更加彻底，再加入等摩尔的二氯化硫即可制备得到氯化亚砜。
- 一种工业氯化盐制备硫酰氯的方法-201810146108.X
- 孙国庆;侯永生;李盼盼;牟红海;胡义山 - 山东润博生物科技有限公司
- 2018-02-12 - 2018-12-07 - C01B17/45
- 本发明提供了一种工业氯化盐制备硫酰氯的方法，包括以下步骤：S1)工业氯化盐与三氧化硫，在80～200℃进行反应，得到氯磺酸盐；S2)氯磺酸盐在300～900℃进行高温裂解，得到硫酸盐和氯气、二氧化硫；S3)将S2)得到的氯气和二氧化硫，在活性炭的催化作用下进行反应，得到硫酰氯。本发明在高温下使用三氧化硫作为强氧化剂，并且延长物料停留时间，将废盐转化为氯磺酸盐，同时在反应的过程中对废盐中的有机物进行氧化处理除去；然后进行高温裂解，得到等摩尔的氯气、二氧化硫的同时，未被三氧化硫氧化的微量有机物可再被高温氧化分解，有机物处理更加彻底，保证了产品硫酸盐和硫酰氯的品质。
- 一种自动加硫磺装置-201820607296.7
- 吴云秀;崔桅龙 - 福建永晶科技股份有限公司
- 2018-04-26 - 2018-11-23 - C01B17/45
- 本实用新型涉及了一种自动加硫磺装置，包括固定组件、料位计、控制器、比较器、硫磺斗、中间料斗和六氟化硫反应器；所述硫磺斗通过固定组件挂设于固定面下方，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口相连通，所述中间料斗的出料口与六氟化硫反应器相连通，所述中间料斗的出料口设置有第一气动阀，所述硫磺斗上设置有第一计量件，所述中间料斗上设置有第二计量件，所述料位计设置于六氟化硫反应器的上方，用于检测六氟化硫反应器中的液面高度，所述控制器分别与比较器、料位计以及第一气动阀电连接。该自动加硫磺装置能够准确称量加入硫磺的量，从而降低各批次六氟化硫的质量差异。
- 六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置-201820363905.9
- 郑玲洁 - 郑玲洁
- 2018-03-17 - 2018-11-20 - C01B17/45
- 本实用新型公开了六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座、干燥箱、过滤箱、支架、第一分离塔、第二分离塔、混合气体入口管、控制板、显示屏、压缩机、真空抽气机、四氟化碳出气口、六氟化硫出气口、精砂过滤网、活性炭过滤网、高压安全阀、隔板、第一热交换器、第二热交换器和液位计，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管，所述干燥箱的另一侧通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网，所述精砂过滤网的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网，该六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，具有气体过滤、分离效果好和使用便利的优点。
- 一种六氟化硫气体带电净化处理装置-201721728870.6
- 廖伟兴;曾乔迪;戈兴祥;杨振洪;何茂钦 - 深圳供电局有限公司
- 2017-12-13 - 2018-09-18 - C01B17/45
- 本实用新型提供一种六氟化硫气体带电净化处理装置，其至少包括顺序连接的气体回收单元、气体循环净化单元、气体检测单元和回充单元，以及抽真空单元，其中，所述抽真空单元、气体回收单元、气体循环净化单元、气体检测单元、回充单元均与一控制单元所连接，所述抽真空单元、气体回收单元、气体循环净化单元、气体检测单元以及回充单元的关闭与开启受所述控制单元所控制。实施本实用新型，能够在带电状下实现对高压开关设备内超标的六氟化硫气体不间断连续进行净化，而不影响高压开关设备的正常运行。
- 基于介质放电的油浸式六氟化硫降解处理装置及处理方法-201810312434.3
- 张英;牧灝;李军卫;余鹏程;张晓星 - 贵州电网有限责任公司
- 2018-04-09 - 2018-07-20 - C01B17/45
- 本发明公开了一种基于介质放电的油浸式六氟化硫降解处理装置及处理方法，它包括介质阻挡放电反应器（2），高频交流电压源（1）与介质阻挡放电反应器的外电极和内电极通过导线连接；介质阻挡放电反应器一端连接进气口；另一端与碱液吸收池（4）连接；所述介质阻挡放电反应器（2）放置在封闭油箱（3）内，封闭油箱（3）内充满有变压器油；解决了现有技术仅针对六氟化硫气体进行收集、提纯和储存，并没有实现六氟化硫的分解与安全排放等技术问题。
- 一种用于合成一氯化硫的装置-201721637792.9
- 李守峰;李增强;程旭东 - 成武县晨晖环保科技有限公司
- 2017-11-30 - 2018-07-10 - C01B17/45
- 本实用新型公开了一种用于合成一氯化硫的装置，包括串联连接的反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ，反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ顶部与氯气管路连接，反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ底部与一氯化硫计量罐连接，反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ上部分别与冷凝器入口连接，冷凝器出口与气液分离器连接，气液分离器分离出的液体循环回反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ，气液分离器分离出的气体进入尾气管路。本实用新型通过两釜串联制备一氯化硫，精确控制各步反应过程的条件和环境，保证了产物的产率和精度。
- 利用放射线的六氟化硫处理方法、副产物回收及处理装置-201480066068.8
- 郑仁夏;柳在溶;李冕周 - 韩国原子力研究院
- 2014-11-25 - 2018-06-22 - C01B17/45
- 本发明涉及一种六氟化硫处理方法、副产物回收及处理装置，本发明的六氟化硫处理方法、副产物回收及处理装置是能够用低成本安全地处理六氟化硫的很有效的方法和装置。
- 移动式六氟化硫和四氟化碳混合气体快速回收装置-201610336891.7
- 苏镇西;李建国;汪献忠;祁炯;马凤翔 - 国家电网公司;国网安徽省电力公司电力科学研究院;河南省日立信股份有限公司
- 2016-05-20 - 2018-06-08 - C01B17/45
- 移动式六氟化硫和四氟化碳混合气体快速回收装置，包括混合气体回收系统、混合气体分离系统、制冷机组、六氟化硫专用压充系统、四氟化碳专用压充系统和抽真空系统。本发明实现了混合绝缘气体的现场快速回收，混合气体的简单分离，分离后气体的储存等功能；过程中应用的CF4专用高压压缩机和SF6液态灌装机，会大大减小储存容器体积。本发明从而解决了混合绝缘电气设备检修时气体回收速率慢、储存容器多的问题；提高了混合绝缘电气设备检修效率，且混合绝缘气体分离储存也有利于混合绝缘气体净化再生工作。
- 专利分类
