[发明专利]一种耐磨抗腐蚀型特种钢及其加工方法

摘要

本发明公开了一种耐磨抗腐蚀型特种钢，包括特种钢及其表面的镀层，所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.33％～0.40％、Si：0.2％～0.4％、Mn：0.80％～1.00％、Cr：0.5～0.7％、Mo：0.2～0.4％，Nb：0.015％～0.03％、B：0.0005～0.0022％、Ti：0.10％～0.20％、Als：0.015％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述特种钢中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％；所述镀层的化学组成百分含量为：铝：0.2～0.25％、镁：0.5～0.6％、铈：0.02～0.03％、镧：0.02～0.03％、锑：＜0.02％，余量为锌。本发明生产工艺简单，不需专用复合设备，残余应力低，不易发生裂纹，成分简单常用，成本低廉，同时提升了钢板的耐腐蚀性和耐磨性能，而且不易发生镀层剥落。

主权项

1.一种耐磨抗腐蚀型特种钢，其特征在于：包括特种钢及其表面的镀层；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.33％～0.40％、Si：0.2％～0.4％、Mn：0.80％～1.00％、Cr：0.5～0.7％、Mo：0.2～0.4％，Nb：0.015％～0.03％、B：0.0005～0.0022％、Ti：0.10％～0.20％、Als：0.015％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述特种钢中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％；所述镀层的化学组成百分含量为：铝：0.2～0.25％、镁：0.5～0.6％、铈：0.02～0.03％、镧：0.02～0.03％、锑：＜0.02％，余量为锌；所述特种钢的加工方法包括：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—真空脱气—微Ti处理—B合金化—连铸—堆垛缓冷—带温清理—板坯加热—轧制—在线淬火—堆垛缓冷—镀层加热—光整—镀锌—检验入库；具体步骤如下：步骤一、转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼；步骤二、进行精炼处理，并进行微合金化，控制钢中杂质含量在上述成分范围；精炼时要控制钢水[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％，加Ti微合金化；步骤三、连铸采用电磁搅拌，减少元素偏析；步骤四、连铸后需堆垛缓冷不小于72小时；步骤五、缓冷后进行板坯带温清理时板坯温度要控制在100～200℃；步骤六、轧前加热温度1200℃～1250℃，加热时间需控制在1.5‑2分/厘米；轧制时采用两阶段控轧，第一阶段轧制开轧温度控制在1050～1100℃，终轧温度控制在980～1050℃；第二阶段轧制开始温度控制在不大于930℃；终轧温度控制在810～850℃；步骤六、在线淬火入水温度780～840℃，冷却速度不小于10℃/S，返红温度为150～250℃，轧后下线堆垛或进槽缓冷，利用余温进行自回火，时间不小于24小时；步骤七、将锌锭放入锌锅中进行加热融化；步骤八、放入镁锌合金锭、铝锌合金锭和稀土，融化后取样，对样品进行光谱分析，测定各化学成分，然后根据各成分的实际含量进行锌锭、镁锌合金锭、铝锌合金锭和稀土的继续添加，搅拌均匀，然后进行样品的光谱分析，直到符合组分的含量要求；步骤九、对步骤六中制得的钢板进行光整，然后正面进行钝化处理；步骤十、进行钢板的镀锌：锌锅温度保持460‑475℃，入锅前进行钢板的预热，镀锌后进行退火。