[发明专利]一种耐磨抗腐蚀型特种钢及其加工方法

说明书

本发明公开了一种耐磨抗腐蚀型特种钢，包括特种钢及其表面的镀层，所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.33％～0.40％、Si：0.2％～0.4％、Mn：0.80％～1.00％、Cr：0.5～0.7％、Mo：0.2～0.4％，Nb：0.015％～0.03％、B：0.0005～0.0022％、Ti：0.10％～0.20％、Als：0.015％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述特种钢中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％；所述镀层的化学组成百分含量为：铝：0.2～0.25％、镁：0.5～0.6％、铈：0.02～0.03％、镧：0.02～0.03％、锑：＜0.02％，余量为锌。本发明生产工艺简单，不需专用复合设备，残余应力低，不易发生裂纹，成分简单常用，成本低廉，同时提升了钢板的耐腐蚀性和耐磨性能，而且不易发生镀层剥落。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种耐磨抗腐蚀型特种钢及其加工方法。

背景技术

近年来，低、中合金耐磨钢由于生产工艺较简单，较好的耐磨性和经济性的特点，获得了较快的发展，这种类型耐磨钢主要通过淬火或淬火加低温回火热处理的工艺获得低碳马氏体或其低温回火态组织，保证了钢板具有良好的耐磨性能，成分设计上一般通过一定的碳含量保证钢板的淬硬性，同时加入适量的铬、钼、镍、钒、钨、硼等合金元素提高耐磨钢的淬透性和韧性等综合力学性能。低中合金耐磨钢的一个明显缺点是在大于250摄氏度的环境下使用时钢板的强、硬度均会有大幅下降，常见的硬度HB400的普通耐磨钢板NM400加热到500摄氏度时的硬度仅为HB290，硬度的下降会显著降低其耐磨性和使用寿命，影响了低中合金耐磨钢板在高温环境下的推广和应用。

耐热耐磨钢板可广泛应用于冶金、电力、矿山、建材等工业部门,用于高温耐热输送管道、耐热衬板、高温风机等设备的制作,这些零部件长期在250～500摄氏度的较高温环境下使用,要求材料具有良好的耐高温磨料磨损能力，以缩短检修时间，延长工作寿命。

现有耐热耐磨钢板的生产存在以下不足：

1、碳及Ni，W、Mo等合金含量高，成本高且无法进行连铸生产；

2、需采用双金属铸造、真空复合或堆焊等特定的生产方法生产，工艺复杂，需专用生产装备，质量不易保证；

3、钢板淬火后残余内应力，容易发生裂纹；

4、高温回火后硬度下降，不具有耐热耐磨性能。

5、不具有良好的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨抗腐蚀型特种钢及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗腐蚀型特种钢，包括特种钢及其表面的镀层；

所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.33％～0.40％、Si：0.2％～0.4％、Mn：0.80％～1.00％、Cr：0.5～0.7％、Mo：0.2～0.4％，Nb：0.015％～0.03％、B：0.0005～0.0022％、Ti：0.10％～0.20％、Als：0.015％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述特种钢中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0020％；

所述镀层的化学组成百分含量为：铝：0.2～0.25％、镁：0.5～0.6％、铈：0.02～0.03％、镧：0.02～0.03％、锑：＜0.02％，余量为锌；

所述特种钢的加工方法包括：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—真空脱气—微Ti处理—B合金化—连铸—堆垛缓冷—带温清理—板坯加热—轧制—在线淬火—堆垛缓冷—镀层加热—光整—镀锌—检验入库；具体步骤如下：