[发明专利]一种缝隙焊接方法及焊缝检验方法

摘要

本发明涉及一种缝隙焊接方法及焊缝检验方法。该焊接方法包括，步骤一：清理内底板、凸肋板、水密舱壁、水密补板以及连接板，步骤二：凸肋板与内底板焊接，步骤三：连接板与水密舱壁焊接，步骤四：水平半成品与竖直半成品焊接，步骤五：焊接水密补板。该方法焊接条理性清晰，科学严谨，避免漏焊的发生，同时便于后期焊缝检验，该检验方法包括，步骤一：初检，步骤二：再检，步骤三：验收。该方法科学严谨，通过初检与再检相配合，有效地检验初检检验不出的内流道与外流道的特殊情况(例如焊渣将内流道或外流道封堵，形成一段封闭空间)，从而攻克了双流道检验难题。

主权项

1.一种缝隙焊接方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：清理内底板、凸肋板、水密舱壁、水密补板以及连接板，打磨内底板、凸肋板、水密舱壁、水密补板以及连接板的表面，除去内底板、凸肋板、水密舱壁、水密补板以及连接板上的毛刺、铁锈、灰尘以及起皮，留以待用；步骤二：凸肋板与内底板焊接，将内底板平铺设置，根据设计尺寸在内底板上表面上划多条相间隔的纵向刻度线，再将各凸肋板沿对应的纵向刻度线放置，使用电焊将凸肋板与内底板贴合边缘满焊，确保凸肋板与内底板贴合处无漏焊，形成水平半成品；步骤三：连接板与水密舱壁焊接，水密舱壁下边缘间隔开设有多个开口槽，所述开口槽用于贯穿对应的凸肋板，位于开口槽两侧的水密舱壁上均设有连接板，两连接板位于水密舱壁同一侧面，各连接板下边缘延伸到水密舱壁下缘外且位于同一水平面上，贴合在水密舱壁上的连接板上边缘、左边缘以及右边缘均与水密舱壁焊接，水密舱壁表面与对应的连接板表面之间缝隙形成与水密舱壁下边缘接通的竖直流道，各连接板上开设有与竖直流道接通的通孔，焊接有连接板的水密舱壁形成竖直半成品；步骤四：水平半成品与竖直半成品焊接，将步骤三中的竖直半成品吊装在步骤二中的水平半成品上，确保各连接板底面压在内底板上表面上、各凸肋板插接在对应的开口槽内，使水密舱壁底部与内底板上表面之间形成缝隙，然后使用电焊将开口槽自由端两边缘与内底板上表面满焊，确保开口槽边缘与内底板贴合处无漏焊；步骤五：焊接水密补板，水密补板上开设有便于凸肋板插接的贯穿孔，将一水密补板穿插在凸肋板上，使水密补板贴合在水密舱壁一侧面上，水密补板表面与水密舱壁表面之间具有第一间隙，使用电焊将水密补板外缘四周与水密舱壁、内底板满焊形成第一焊缝，使用电焊将开口槽的边缘与水密补板满焊形成第二焊缝，使用电焊将水密补板与凸肋板之间缝隙满焊形成第三焊缝，再将另一水密补板穿插在凸肋板另一端上，使水密补板贴合在水密舱壁另一侧面上，水密补板表面与水密舱壁表面之间具有第二间隙，使用电焊将水密补板外缘四周与水密舱壁、内底板满焊，最后使用电焊将水密舱壁两下边缘与内底板满焊，形成水平流道，第一焊缝与第二焊缝之间形成外流道，第二焊缝与第三焊缝之间形成内流道，内流道与第二间隙为一体，所述外流道与内流道均经水平流道与竖直流道接通。