[发明专利]一种通过注射成型制备机油压力控制阀阀套的方法在审
| 申请号： | 201811322073.7 | 申请日： | 2018-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN109454238A | 公开（公告）日： | 2019-03-12 |
| 发明（设计）人： | 王明喜;许天成 | 申请（专利权）人： | 江苏精研科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/10 | 分类号： | B22F5/10;B22F3/22;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司： | 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338 | 代理人： | 周浩杰 |
| 地址： | 213023 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种通过注射成型制备机油压力控制阀阀套的方法，先采用雾化法制备合金粉末，然后将合金粉末与的粘结剂进行混炼并造粒得到喂料，喂料在通过注射机注射成型得到注射坯，注射坯进行脱脂和烧结得到烧结坯，烧结坯进行热处理后得到产品。本发明提出了一种注射成型制备机油压力控制阀阀套的方法，该方法制备工艺简单、制件成型尺寸稳定，材料利用率高，同时制备出的零件内部组织均匀、各向同性，并具有较高的强度、硬度、耐磨性及焊接性。 | ||
| 搜索关键词： | 注射成型 制备 控制阀阀套 机油压力 合金粉末 烧结坯 注射坯 喂料 材料利用率 耐磨性 热处理 尺寸稳定 内部组织 雾化法制 制备工艺 烧结 脱脂 焊接性 粘结剂 注射机 混炼 造粒 制件 成型 | ||
【主权项】：
1.一种通过注射成型制备机油压力控制阀阀套的方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用雾化法制备合金粉末；B、将所述合金粉末与粘结剂进行混炼并造粒得到喂料；C、将所述喂料通过注射剂注射后成型得到注射坯；D、将所述注射坯在进行脱脂和烧结得到烧结坯；E、对所述烧结坯进行热处理得到产品；所述合金粉末的成分为:C含量0.5‑1.2％，O含量小于0.3％，Cr含量为12‑16％，Nb含量为0.8‑3.2％，Ni含量小于0.5％，Mn含量小于1％，Si含量小于0.6％，其他元素的含量小于1.5％，其余均为Fe元素。
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- 2016-06-29 - 2018-06-29 - B22F5/10
- 本发明公开了一种金属网布卷叠烧结压力加工制造金属结构材料的方法，首先，将金属丝编织成金属网布带料，再将金属网布带料紧密卷叠，形成外层材料紧密包覆内层材料的层层包覆的卷叠坯体；然后烧结卷叠坯体；再通过塑性加工减小卷叠坯体材料内的空隙，最终达到要求的孔隙率后便可制造获得所需的含孔隙的金属结构材料，再通过机械加工的方法制造成机械结构零件。通过本发明方法可以制造获得高孔隙率、高力学性能的多孔金属结构材料，密度小于同种材料的致密金属，加工成机械零件，可以实现机械结构的轻量化。总体工艺流程短，易于实现自动化及大规模生产，总体效率高，总体成本低。
- 一种压缩机连杆的制备方法-201610671313.9
- 包崇玺;潘中晨;毛增光;冯伟立 - 东睦新材料集团股份有限公司
- 2016-08-15 - 2018-06-26 - B22F5/10
- 一种压缩机连杆的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机连杆制造过程中长孔加工效率低的问题，可实现钻孔后大小头内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入连杆孔隙的风险，避免连杆与轴卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。
- 一种发动机喷管的成型工艺方法及成型模具-201610218412.1
- 贾连颖;刘忠柏;董延斌;郭楠男 - 哈尔滨建成集团有限公司
- 2016-04-11 - 2018-06-26 - B22F5/10
- 一种发动机喷管的成型工艺方法及成型模具，它涉及一种挤压成型方法及成型模具。本发明为了解决发动机喷管零件存在耐高温、高压性能差，导致燃气对喷管喉颈的冲刷烧损的问题。方法：一、备料：二、设备准备：三、预成型：四、烧结：五、热挤压成型：六、淬火处理：七、低温回火：八、精加工：九、磷化处理。模具：垫块安装在下模座凹槽内，下模座与垫块连接，加强模套安装在下模座上，复位板卡装在加强模套的限位台肩上，加强模套与下模座之间分别设有多个复位杆和多根导柱，多个导套插装在加强模套上，凹模安装在加强模套内，下芯模安装在凹模内，上芯模卡装在夹板的阶梯孔内，上模板、垫板和夹板由上至下依次排布。本发明用于喷管挤压成型。
- 铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法-201610645959.X
- 陈龙水;陈贤亮 - 浙江经宇科技发展有限公司
- 2016-08-09 - 2018-06-15 - B22F5/10
- 本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%‑18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。 1
- 一种二次高精度加工的3D打印钛合金零件-201721489171.0
- 张国军;朱文涛;高翔吉 - 西安鑫旌航空科技有限责任公司
- 2017-11-09 - 2018-06-12 - B22F5/10
- 本实用新型公开了一种二次高精度加工的3D打印钛合金零件，包括零件型体，所述零件型体的宽度从左至右依次递减，所述零件型体左端宽度为50‑54mm且连接有第一端头，所述零件型体右端宽度为40‑42mm且连接有第二端头，所述零件型体的两侧分别为上型面与下型面，所述零件型体靠近上型面与下型面的一侧设有后缘，所述后缘的厚度为0.8‑1.0mm，所述下型面远离后缘的一端两侧均设有安装槽，所述安装槽的留量为1‑1.2mm，所述零件型体内部位于安装槽的一侧设有多个零件管路。本实用新型中经过二次高精度加工的零件型体的抗拉强度σb达到了900‑1050MPa，屈服强度σ0.2达到了870‑1000MPa，延伸率6达到了10％，刚性大幅度增强且不易变形，避免了零件切削后横截面上粘结刀具的可能性。
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