[发明专利]一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法

摘要

一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法，包括以下步骤：(1)冶炼钢水，其成分含Si 0.3～1.5％，Al 0.1～0.8％，Mn 0.1～0.5％，P≤0.15％，S≤0.003％，N≤0.003％，C≤0.005％，Sb 0～0.2％，Sn 0～0.2％，其余为Fe；钢水经连铸机制成连铸坯；(2)加热到1100～1200℃并保温1～2h后热轧，控制终轧温度＝(Ar1－110)～(Ar1－50)℃；热轧完成后卷取；(3)进行罩式退火处理；(4)开卷后酸洗再冷轧；(5)在保护气氛条件下进行退火处理，随炉冷却至400～500℃，空冷后涂覆绝缘膜。本发明冷轧前晶粒尺寸达到120～180μm，织构得到明显改善；冷轧和退火后有利织构增强，不利织构强度减弱，使无取向硅钢成品板的铁损降低，磁感升高。

主权项

1.一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按设定化学成分冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si 0.3～1.5％，Al 0.1～0.8％，Mn 0.1～0.5％，P≤0.15％，S≤0.003％，N≤0.003％，C≤0.005％，Sb 0～0.2％，Sn 0～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质，将上述成分的钢水经连铸机制成连铸坯，厚度为200～250mm；(2)将连铸坯加热到1100～1200℃并保温1～2h，然后进行热轧，控制终轧温度为T，且T＝(Ar1－110)～(Ar1－50)℃，其中Ar1为γ/α相变温度，单位℃；热轧完成后卷取，卷取后空冷至室温，获得厚度2.5～3.0mm的热轧卷；其中Ar1的计算公式为：Ar1＝872℃+1000(11*[Si]－14*[Mn]+21*[Al])，公式中的[Si]、[Mn]、[Al]分别为Si、Mn、Al的质量百分数；(3)将热轧卷进行罩式退火处理，罩式退火处理的温度为750～850℃，时间为0.5～5h；(4)将罩式退火处理后的热轧卷开卷后，酸洗，再冷轧制成厚度0.5mm的冷轧板；(5)将冷轧板在保护气氛条件下进行退火处理，退火温度850～950℃，时间1～5min，然后随炉冷却至400～500℃，空冷至室温；最后涂覆绝缘膜，得到无取向硅钢板。