[发明专利]一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法

摘要

一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1‑3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1‑3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。

主权项

1.一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿和尾矿A；碳酸钠的用量为（500‑1000）g/t，硫酸锌的用量为（200‑250）g/t，组合捕收剂的用量为（180‑250）g/t；步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2‑3次精选后得到银铅粗精矿；步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭，活性炭的用量为（100‑200）g/t，得到银铅精矿和尾矿B；步骤四、将步骤一中尾矿A加入硫酸锌（50‑100）g/t、组合捕收剂（20‑50）g/t，进行2‑3次扫选，尾矿C进入锌粗选；步骤五、向步骤四尾矿C加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为（1000‑2000）g/t，硫酸铜用量为（200‑300）g/t，组合捕收剂用量为(50‑100)g/t，起泡剂用量为（10‑20）g/t；步骤六、将步骤五中粗精矿进行2‑3次精选，保持PH值在适当的范围内，得到锌粗精矿；步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为（800‑1000）g/t，得到锌精矿和尾矿D；步骤八、向尾矿D和尾矿B中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为（1500‑2000）g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为（1500‑2000）g/t磨矿后的白钨矿，捕收剂的用量为（200‑400）g/t磨矿后的白钨矿；步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行1‑2次空白精选后得到钨粗精矿；步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%‑40%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为2‑3h；组合抑制剂的用量为（40‑60）Kg/t；组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：24%‑32%水玻璃，6%‑8%氟硅酸钠，余量为水；步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过4‑6次精选得到钨精矿。