[发明专利]一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法

权利要求书

1.一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿和尾矿A；碳酸钠的用量为（500-1000）g/t，硫酸锌的用量为（200-250）g/t，组合捕收剂的用量为（180-250）g/t；

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2-3次精选后得到银铅粗精矿；

步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭，活性炭的用量为（100-200）g/t，得到银铅精矿和尾矿B；

步骤四、将步骤一中尾矿A加入硫酸锌（50-100）g/t、组合捕收剂（20-50）g/t，进行2-3次扫选，尾矿C进入锌粗选；

步骤五、向步骤四尾矿C加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为（1000-2000）g/t，硫酸铜用量为（200-300）g/t，组合捕收剂用量为(50-100)g/t，起泡剂用量为（10-20）g/t；

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持PH值在适当的范围内，得到锌粗精矿；

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为（800-1000）g/t，得到锌精矿和尾矿D；

步骤八、向尾矿D和尾矿B中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，捕收剂的用量为（200-400）g/t磨矿后的白钨矿；

步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行1-2次空白精选后得到钨粗精矿；

步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%-40%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为2-3h；组合抑制剂的用量为（40-60）Kg/t；

组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：24%-32%水玻璃，6%-8%氟硅酸钠，余量为水；

步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过4-6次精选得到钨精矿。

2.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤一和步骤五中的组合捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、丁胺黑药、25号黑药。

3.根据权利要求2所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，组合捕收剂的制备方法为：称量各原料，将称量的丁基黄药、乙基黄药加入常温的水中，搅拌均匀得到组合黄药；在浮选搅拌过程中再依次加入丁胺黑药和25号黑药；组合捕收剂丁基黄药与乙基黄药重量百分含量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤二中的2-3次精选需加入适量硫酸锌（20-30）g/t。

5.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤八中的捕收剂为脂肪酸类捕收剂；脂肪酸类捕收剂为皂化油酸。

6.根据权利要求3所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成：1%-2%油酸，0.2-0.4%碳酸钠，余量为水；

捕收剂皂化油酸的制备方法为：称量各原料，将称量的油酸、碳酸钠加入温度为80℃-100℃的水中，搅拌均匀得到皂化油酸。

7.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤十中的组合抑制剂为水玻璃、氟硅酸钠组合；组合抑制剂水玻璃与氟硅酸钠重量百分含量比为4:1；

组合抑制剂的制备方法为：称量各原料，将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀，得到组合抑制剂。

8.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤八中的水玻璃质量浓度为5%。

9.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，其特征在于，步骤十中的常温强力搅拌的搅拌主轴转速为2500r/min。