[发明专利]一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法

说明书

一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1‑3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1‑3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法。

背景技术

多成分矿石包括有硫化铅锌矿和白钨矿共同存在的一种复杂矿石，两者同时存在时难以进行有效的分离。

硫化铅锌矿可浮性较好，而常规的捕收剂同时也捕收黄铁矿等矿物。对于铅锌矿浮选作业，长期以来都沿用抑锌浮铅的优先选别流程。抑锌浮铅从而获得较好的品位和回收率。但是，对于银铅锌的矿石，现场应用中不易操作，过多的抑制锌，导致银回收率较低，减少抑制剂用量存在银铅精矿铅品位低、含锌高，锌精矿品位低、锌回收率低的问题。

白钨矿可浮性较好，而常规的脂肪酸类捕收剂同时也捕收方解石、萤石、石英等矿物。对于白钨矿浮选精选作业，长期以来都沿用加温的“彼德洛夫法”。加温搅拌碰撞产生了白钨的絮凝体排除方解石、萤石、石英等脉石矿物的夹杂，从而获得较好的品位和回收率。但是，白钨矿加温搅拌精选需要对粗精矿进行浓缩、加温、稀释、浮选等过程，现场环境比较差，选矿成本高，工艺流程比较复杂，现场应用中不易操作；而常温搅拌精选操作方便，粗精矿不需要浓缩、稀释过程，往往又存在钨精矿的三氧化钨品位较低的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1-3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1-3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。

一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，具体按照以下步骤实施：

步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿和尾矿A；碳酸钠的用量为（500-1000）g/t，硫酸锌的用量为（200-250）g/t，组合捕收剂的用量为（180-250）g/t；

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2-3次精选后得到银铅粗精矿；

步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭，活性炭的用量为（100-200）g/t，得到银铅精矿和尾矿B；

步骤四、将步骤一中尾矿A加入硫酸锌（50-100）g/t、组合捕收剂（20-50）g/t，进行2-3次扫选，尾矿C进入锌粗选；

步骤五、向步骤四尾矿C加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为（1000-2000）g/t，硫酸铜用量为（200-300）g/t，组合捕收剂用量为(50-100)g/t，起泡剂用量为（10-20）g/t；

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持PH值在适当的范围内，得到锌粗精矿；

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为（800-1000）g/t，得到锌精矿和尾矿D；

步骤八、向尾矿D和尾矿B中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，捕收剂的用量为（200-400）g/t磨矿后的白钨矿；