[发明专利]一种鞭炮膜自制工艺及其制备方法

摘要

本发明公开了一种鞭炮膜自制工艺，包括以下步骤：按照重量份称取原料备用；然后将聚异丁烯加入至适量去离子水中超声分散，再加入二氧化硅、丙三醇、山梨醇酐单棕榈酸酯和三羟甲基丙烷制备混合液A；将混合液A经流延后再进行干燥得薄膜B；将聚氯乙烯投入高速捏合机中，升温至90‑100℃，加入剩余原料，捏合后的材料二辊塑炼，然后进行平板硫化机压片，压光后冷却卷曲，得薄膜C；将薄膜B贴附于薄膜C上并在热压辊下进行热压复合，裁剪，即得。采用本发明制备的鞭炮膜具有良好的拉伸强度，有效减少了鞭炮膜的破损，同时保证了鞭炮的外观性和安全性，具有广阔的市场前景。

主权项

1.一种鞭炮膜自制工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）按照重量份称取聚氯乙烯50‑75份、聚丁烯10‑30份、聚异丁烯10‑32份、偏氯乙烯6‑15份、滑石粉4‑8份、二氧化硅1‑3份、丙三醇1‑3份、山梨醇酐单棕榈酸酯1‑5份、三羟甲基丙烷1‑3份、硬脂酸钡0.5‑2份、苯甲酸铝1‑3份、有机硅氧烷0.4‑1份、植物纤维0.2‑0.8份，备用；2）将聚异丁烯加入至适量去离子水中，超声分散20‑30min，加入二氧化硅、丙三醇、山梨醇酐单棕榈酸酯和三羟甲基丙烷并加热至95℃，搅拌均匀后，冷却至55‑70℃，得到混合液A；3）将步骤2）中得到的混合液A经流延后再经过140‑170℃的干燥烘道进行干燥，得薄膜B；4）将聚氯乙烯投入高速捏合机中，升温至90‑100℃，加入剩余原料，升温至105‑115℃，捏合18‑20min，捏合后的材料二辊塑炼，然后进行平板硫化机压片，压光后冷却卷曲，得薄膜C；5）将步骤3）中得到的薄膜B贴附于步骤4）中得到的薄膜C上并在热压辊下进行热压复合，裁剪，即得。