[发明专利]一种鞭炮膜自制工艺及其制备方法

权利要求书

1.一种鞭炮膜自制工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

1）按照重量份称取聚氯乙烯50-75份、聚丁烯10-30份、聚异丁烯10-32份、偏氯乙烯6-15份、滑石粉4-8份、二氧化硅1-3份、丙三醇1-3份、山梨醇酐单棕榈酸酯1-5份、三羟甲基丙烷1-3份、硬脂酸钡0.5-2份、苯甲酸铝1-3份、有机硅氧烷0.4-1份、植物纤维0.2-0.8份，备用；

2）将聚异丁烯加入至适量去离子水中，超声分散20-30min，加入二氧化硅、丙三醇、山梨醇酐单棕榈酸酯和三羟甲基丙烷并加热至95℃，搅拌均匀后，冷却至55-70℃，得到混合液A；

3）将步骤2）中得到的混合液A经流延后再经过140-170℃的干燥烘道进行干燥，得薄膜B；

4）将聚氯乙烯投入高速捏合机中，升温至90-100℃，加入剩余原料，升温至105-115℃，捏合18-20min，捏合后的材料二辊塑炼，然后进行平板硫化机压片，压光后冷却卷曲，得薄膜C；

5）将步骤3）中得到的薄膜B贴附于步骤4）中得到的薄膜C上并在热压辊下进行热压复合，裁剪，即得。

2.根据权利要求1所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤1）中，所述植物纤维为废竹屑、废棉、玉米秆、稻草、麦秆、棉花秆、花生秆、薯渣、豆腐渣其中一种或几种混合而成。

3.根据权利要求2所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤2）中，所述超声分散的超声频率为60-90kHz。

4.根据权利要求1所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤4）中，所述捏合的捏合速度为950-1050r/min。

5.根据权利要求4所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤4）中，所述二辊塑炼的时间为20-30min。

6.根据权利要求5所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤4）中，所述二辊塑炼的前辊温度为140-150℃，转速15-17r/min。

7.根据权利要求6所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤4）中，所述二辊塑炼的后辊温度为151℃，转速20-22r/min。

8.根据权利要求1所述的鞭炮膜自制工艺，其特征在于，步骤5）中，所述热压的热压温度为170-190℃，压力为0.6MPa，辊速为19-24m/min。

9.一种如权利要求1-8任一所述的鞭炮膜自制工艺在制备鞭炮膜中的应用。