[发明专利]一种冲针的制备方法及其检测装置

摘要

本发明公开了一种冲针的制备方法及其检测装置，本冲针经过毛坯拉制‑热处理‑冲针外形粗加工‑冲针外形精加工‑冲针头部粗加工‑冲针头部半精加工‑冲针头部精加工‑针抛光处理‑冲针的削扁及开槽等步骤制成，在提高了冲针的精度的同时也使冲针的硬度增大，其硬度可达Hv700‑800，从而使冲针的使用寿命增长。通过设置有检测装置能够快速检测冲针的外形尺寸是否符合要求。

主权项

1.一种冲针的制备方法，其特征在于：步骤1、毛坯拉制：将原材料用拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针毛胚料；步骤2、热处理：将毛胚料加热至1250℃～3000℃后油冷粹硬，待毛胚料完全冷却后，再将毛胚料回火至550℃～600℃后，最后毛坯料冷却至常温；步骤3、冲针外形粗加工：将热处理后的毛坯料的一端与无心磨的导轮固定在一起，所述毛坯料随导轮一起转动；所述无心磨包括有磨削轮，所述磨削轮的工作面垂直于毛坯料的外表面；通过磨削轮对毛坯料进行表面研磨加工；所述磨削轮单次进刀量为0.02～0.05mm；粗加工后的胚料外形尺寸大于要求尺寸+0.01～+0.02mm；步骤4、冲针外形精加工：将毛胚料外形表面通过无心磨进行精加工达到要求尺寸；所述无心磨的单次进刀量为0.001～0.002mm；步骤5、冲针头部粗加工：通过使用180#SDC砂轮对冲针头部进行粗加工，所述180#SDC砂轮的单次进刀量为0.01mm；粗加工后冲针头部的外形尺寸大于要求尺寸+0.01～+0.02mm；步骤6、冲针头部半精加工：将冲针的头部使用800#SDC砂轮进行半精加工，半精加工后的外形尺寸大于要求尺寸+0.003～+0.007mm，所述800#SDC砂轮的单次进刀量为0.005mm；步骤7、冲针头部精加工：将冲针的头部使用2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮进行精加工至达到要求的尺寸，所述2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮的单次进刀量最大为0.005mm；步骤8、冲针抛光处理：将冲针头部使用3500#‑6000#研磨膏进行抛光处理，使冲针头部在放大100倍显微镜下观察无任何磨削纹路；步骤9、冲针的削扁及开槽：将冲针尾部用平面磨沿冲针长度方向进行削扁处理，在冲针尾部削扁处开设有凹槽，以达到冲针的最终状态。