[发明专利]一种冲针的制备方法及其检测装置

说明书

本发明公开了一种冲针的制备方法及其检测装置，本冲针经过毛坯拉制‑热处理‑冲针外形粗加工‑冲针外形精加工‑冲针头部粗加工‑冲针头部半精加工‑冲针头部精加工‑针抛光处理‑冲针的削扁及开槽等步骤制成，在提高了冲针的精度的同时也使冲针的硬度增大，其硬度可达Hv700‑800，从而使冲针的使用寿命增长。通过设置有检测装置能够快速检测冲针的外形尺寸是否符合要求。

技术领域

本发明涉及一种模具加工技术领域，尤其涉及一种冲针的制备方法及其检测装置。

背景技术

冲针属于模具的基本构件，市场现有的大多数冲针的表面在肉眼下观察很平滑，但在100倍光学放大镜下观察，会发现其表面凹凸不平或出现明显的环形磨痕。上述的问题主要是冲针加工精度不够，导致冲针在后续生产中，减少使用寿命且影响生产精度。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种冲针的制备方法及其检测装置能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种冲针的制备方法：

步骤1、毛坯拉制：将原材料用拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针毛胚料；

步骤2、热处理：将毛胚料加热至1250℃～3000℃后油冷粹硬，待毛胚料完全冷却后，再将毛胚料回火至550℃～600℃后，最后毛坯料冷却至常温；

步骤3、冲针外形粗加工：将热处理后的毛坯料的一端与无心磨的导轮固定在一起，所述毛坯料随导轮一起转动；所述无心磨包括有磨削轮，所述磨削轮的工作面垂直于毛坯料的外表面；通过磨削轮对毛坯料进行表面研磨加工；所述磨削轮单次进刀量为0.02～0.05mm；粗加工后的胚料外形尺寸大于要求尺寸+0.01～+0.02mm；

步骤4、冲针外形精加工：将毛胚料外形表面通过无心磨进行精加工达到要求尺寸；所述无心磨的单次进刀量为0.001～0.002mm；

步骤5、冲针头部粗加工：将冲针的头部使用180#SDC砂轮进行粗加工，所述180#SDC砂轮的单次进刀量为0.01mm；粗加工后的尺寸大于要求尺寸+0.01～+0.02mm；

步骤6、冲针头部半精加工：将冲针的头部使用800#SDC砂轮进行半精加工，半精加工后的外形尺寸大于要求尺寸+0.003～+0.007mm，所述800#SDC砂轮的单次进刀量为0.005mm；

步骤7、冲针头部精加工：将冲针的头部使用2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮进行精加工至达到要求的尺寸，所述2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮的单次进刀量最大为0.005mm；

步骤8、冲针抛光处理：将冲针头部使用3500#-6000#研磨膏进行抛光处理，使冲针头部在放大100倍显微镜下观察无任何磨削纹路；

步骤9、冲针的削扁及开槽：将冲针尾部用平面磨沿冲针长度方向进行削扁处理，在冲针尾部削扁处开设有凹槽，以达到冲针的最终状态。

进一步地，步骤4中的冲针外形直径精度-0.001～+0.001mm，所述冲针的外形直径的圆度最大为0.0005。

进一步地，步骤6中的800#SDC砂轮使用紫铜棒对砂轮端面进行修平处理；冲针头部半精加工后的面粗糙度最大为Ra0.05。

进一步地，步骤7中的2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮使用紫铜棒和钼棒对砂轮端面修平处理；所述2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮工作面转动状态抖动量最大为0.001mm，砂轮侧壁抖动量最大为0.02mm；在2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮将冲针头部研磨至冲针外形余量外+0.0005～+0.0015mm的情况下，此时不再2000#SDC砂轮或2500#SDC砂轮进刀，继续研磨至冲针头部尺寸达到要求；冲针头部精加工后的面粗糙度最大为Ra0.012。