[发明专利]一种抗菌除臭聚氨酯弹体的制备方法

摘要

本发明属于新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制备及应用技术，涉及改性塑料技术领域，具体来说涉及一种抗菌除臭聚氨酯弹体的制备方法。本发明首先采用乙醇超声辅助的提取方法从天然中药中提取活性成分作为天然抗菌剂；然后以毛竹屑为原料，采用低温炭化的方法制备得到天然纳米除臭剂；最后将抗菌剂，除臭剂，助剂，改性的聚氨酯等混合后，通过注塑制备抗菌除臭聚氨酯复合材料后，采用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。经本发明制备的聚氨酯弹体发泡材料的力学性能优良，且抗菌除臭效果明显，可以广泛应用于鞋中底的生产中。

主权项

1.一种抗菌除臭聚氨酯弹体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）抗菌剂的制备：将中药材粉碎过60目筛后得药材粉末，将药材粉末与乙醇‑水混合液按1：20‑35的质量体积比混合后，在400‑600W超声功率，35‑60℃条件下提取25‑35min后过滤，残渣再经超声提取‑过滤步骤重复提取2‑3次后合并滤液，将滤液浓缩至原体积的0.1‑0.25倍后加入同体积的盐溶液，涡旋超声混合后静置分层，用分液漏斗分离出上相，将上相减压蒸干后，粉碎过60目筛后得抗菌剂；（2）除臭剂的制备：将毛竹屑粉碎后过60目筛后得毛竹粉，将毛竹粉与50％磷酸溶液按1：4‑8的质量体积比混合后在45‑60℃条件下浸泡1h后，过滤，固体部分用水洗涤2‑3次后干燥，将磷酸处理后的毛竹粉置于箱式电阻炉中，在250‑400℃进行低温炭化处理1‑2 h，将碳化后的毛竹粉碎后过60目筛，制得除臭剂；（3）聚氨酯弹体的制备：将热塑性聚氨酯、抗菌剂、除臭剂、助剂混合后得到混合料后转移至双螺杆挤出机中，经塑化，挤出后冷却造粒即得抗菌除臭聚氨酯弹体；（4）聚氨酯弹体发泡材料的制备：将抗菌除臭聚氨酯弹体放入高压反应釜中，用增压泵将二氧化碳打入反应釜中，使压强控制在0.3‑0.6Mpa，温度控制在115‑125℃后，保压3‑5 h，然后快速泄压，将压强降至常压后将原料迅速转移至发泡设备中经加热发泡，冷却定型后，制得热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。