[发明专利]一种TiC-Fe-Ni-Cu-Mo2C金属陶瓷及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811236724.0 申请日: 2018-10-23
公开(公告)号: CN109518059A 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 张可夫 申请(专利权)人: 株洲三鑫硬质合金生产有限公司
主分类号: C22C29/10 分类号: C22C29/10;C22C1/05
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 任重;冯振宁
地址: 412000 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 发明涉及硬质合金材料技术领域,公开了一种TiC‑Fe‑Ni‑Cu‑Mo2C金属陶瓷及其制备方法。本发明在TiC‑Ni‑Mo2C金属陶瓷的基础上加入Cu与Fe,制备一种TiC‑Fe‑Ni‑Cu‑Mo2C新型金属陶瓷。本发明提供的TiC‑Fe‑Ni‑Cu‑Mo2C金属陶瓷在导热性上有显著地改进,并且加入了Fe与Cu后,材料的抗弯强度和硬度都有所增强。制备的金属陶瓷在与铁基基件焊接时有良好的焊接性能,且具有优异的耐高温性能。
搜索关键词: 金属陶瓷 制备 导热性 硬质合金材料 耐高温性能 焊接性能 基件 抗弯 铁基 焊接 改进
【主权项】:
1.一种TiC‑Fe‑Ni‑Cu‑Mo2C金属陶瓷,其特征在于,以60TiC‑Ni‑10Mo2C为基础,添加Fe与Cu,按照如下重量百分比的组分进行混合料配比:
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  • 2015-10-10 - 2017-04-19 - C22C29/10
  • 一种多孔碳化钛陶瓷的制备方法,以TiC粉、镍粉和石墨粉为原料,进行球磨过筛;所得粉料中加入聚乙烯醇水溶液研磨造粒;采用层铺法将所得的复合粉料和造孔剂尿素分层装入模具中压制成型得到生坯;将生坯进行低温烧结以去除尿素,最后将低温烧结后的坯料进行高温烧结,得到多孔碳化钛陶瓷,高温烧结在真空环境下进行,本发明制备出的多孔碳化钛陶瓷孔径尺寸、数量及分布均可控。
  • 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料-201410513583.8
  • 陈文;方哲成;郭志猛 - 莱芜市金威新材料有限公司
  • 2014-09-29 - 2017-03-22 - C22C29/10
  • 本发明公开了一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料,包括碳化钛和铁基粘结相,碳化钛的重量百分含量为55~65%,铁基粘结相的重量百分含量为35~45%;其中铁基粘结相的组分包括C0.2~0.6%,Cr1.5~4%,Mn0.8~1.8%,Mo2.0~4.0%,Ni2~8%,Cu0.5~2.0%,合金添加剂0~1.01%,余量为Fe;其制备方法,通过将原料粉末按优化的比例充分混合,得到混合粉末,经过湿磨→过滤干燥→冷等静压成形→真空烧结→热处理,得到所需要的模具材料。本发明的高碳化钛钢结硬质合金只采用正火热处理硬度达到HRA87以上,强度高,满足常温以及高温模具材料的使用性能。
  • 硬质合金、钛基球珠及其制备方法、笔芯和笔-201610399108.1
  • 刘亮 - 上海鼎申文化用品有限公司
  • 2016-06-07 - 2016-10-26 - C22C29/10
  • 本申请公开了一种硬质合金、钛基球珠及其制备方法、笔芯和笔,该钛基球珠中碳化钛作为硬质相,Ni作为粘接相,并添加少量的Cr、Mo。碳化钛的质量分数为80~90%,粒径范围为2~3μm,Ni的粒径的范围为1~1.5μm。本发明制备方法,首先将硬质相TiC,粘接相Ni,微量元素Cr、Mo按质量分数称好,然后在球磨机中混合研磨。经成形、烧结、研磨、筛选后制成球珠。本发明采用TiC代替WC,球珠的性能不仅没有受到影响,反而节约了很大的成本,而且相对不锈钢球珠具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、寿命长等优点。
  • 一种钢结硬质合金及其制备方法-201610081245.0
  • 龙坚战;陆必志;夏艳萍;谢英 - 株洲硬质合金集团有限公司
  • 2016-02-04 - 2016-09-28 - C22C29/10
  • 本发明公开了一种由10~50%的TiC硬质相和Fe‑Cr‑Mo‑Al‑C粘结相组成的钢结硬质合金,粘结相中各元素占比分别为:C 0.25~0.69%,Cr 0.5~4.5%,Mo 0.5~4.5%,Al 0.25~3.6%,余量为Fe;其制备包括:配料,选取占原料粉末总重10~50%的TiC粉末,余量为C粉、Mo粉、Fe2Al5预合金粉末、Cr‑Fe粉末(其中Cr含量为50~55%)和Fe粉;以下元素分别占原料粉末总重:C 0.25~0.69,Cr 0.5~4.5,Mo 0.5~4.5,Al 0.25~3.6%,余量为Fe;将上述原料粉末湿磨混合、喷雾干燥、压制成型;经1415~1435℃真空液相烧结获得粘结相占总重50%~90%的钢结硬质合金,硬度及断裂韧性都具有改善,主要用于耐磨产品。
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